Spare parts for water brake type 202 (Code: Z03280000004AA)

1

P1400276AA

Гильза

Сталь 45# с термической обработкой (отверждение, отпуск) и антикоррозийным покрытием

1. Износ посадочных поверхностей при вибрациях и неравномерной нагрузке; 2. Коррозия при проникновении воды и пыли в узел.

1. Устанавливать гильзу с натягом 0,02-0,04 мм в соответствии с ГОСТ 25542-82; 2. Регулярно очищать посадочные поверхности от грязи и ржавчины; 3. Использовать антикоррозийную смазку при монтаже; 4. Контролировать состояние ежеквартально.

2

4500100229

Подшипник 3524

Кузов и ролики: сталь выковочная ШХ15; Кольца: сталь ШХ15Г; Смазка: индустриальная смазка Mobil SHC 630

1. Износ роликов и дорожек при недостатке или ухудшении качества смазки; 2. Коррозия внутренних поверхностей при проникновении воды; 3. Деформация при перегреве (температура >120°C).

1. Заменять смазку каждые 800 рабочих часов; 2. Обеспечить герметичность узла с помощью уплотнений, избегать проникновения воды; 3. При монтаже не допускать перегрева подшипника; 4. Контролировать температуру узла при работе, не допускать превышения 100°C.

1

4305510035

Шестигранний болт

Сталь 8.8 класса прочности сцинковым покрытием по ГОСТ 9.307-89

1. Вибрационное ослабление затяжки; 2. Коррозия в условиях высокой влажности и пыли; 3. Износ головки при использовании несовместимых инструментов.

1. Использовать фиксирующие гайки или локтирующие прокладки; 2. Затягивать болты с указанным моментом (в зависимости от места установки — 45-60 Н·м); 3. Использовать шестигранные ключи соответствующего размера; 4. Раз в месяц проверять и при необходимости затягивать крепеж.

2

4317000010

Прокладка 10

Неопорный спонжный рубер EPDM

1. Утрота эластичности при длительной эксплутации при высоких температурах; 2. Разрыв при неравномерном затяжке крепежных элементов; 3. Абразивный износ при контакте с пылью.

1. Не эксплуатировать при температуре >100°C; 2. Затягивать крепежные элементы по диагонали с равномерным моментом; 3. Заменять прокладки при каждом демонтаже узла; 4. Хранить запасные прокладки в герметичных упаковках.

3

4301312045

Болт М12х45

Сталь 8.8 класса прочности сцинковым покрытием

1. Износ резьбы при многократном монтаже/демонтаже; 2. Разрыв стержня при перегрузке; 3. Коррозия в сырых условиях.

1. Ограничить количество циклов монтажа/демонтажа до 5 раз; 2. Не использовать болты для подвешивания дополнительных нагрузок; 3. После работы в сырых условиях очищать и наносить антикоррозийную смазку; 4. Затягивать с моментом 50-55 Н·м.

4

4301312040

Болт М12х40

Сталь 8.8 класса прочности сцинковым покрытием

1. Вибрационное ослабление затяжки; 2. Коррозия в условиях высокой влажности и пыли.

1. Использовать антизадирные компаунды (например, Loctite 243) при затяжке; 2. Затягивать с моментом 45-50 Н·м; 3. Раз в месяц проверять состояние крепежных соединений; 4. Заменять при обнаружении коррозии или износа резьбы.

5

4306812040

Стопорный винт М12х40

Сталь 8.8 класса прочности сцинковым покрытием

1. Износ резьбы при частом拧拧/отвинчивании; 2. Деформация головки при использовании некачественных инструментов; 3. Коррозия при проникновении влаги.

1. Использовать точные инструменты для拧拧; 2. Не превышать допустимое усилие при затяжке; 3. После拧拧 надежно закрыть защитными крышками (при наличии); 4. Заменять уплотнительные элементы при каждом拧拧.

6

4301320050

Болт М20х50

Сталь 10.9 класса прочности с хромированным покрытием

1. Деформация стержня при неравномерной нагрузке; 2. Коррозия в местах соединения с гайкой; 3. Износ резьбы при многократном монтаже.

1. Затягивать болты по диагонали для равномерного распределения нагрузки; 2. Использовать прокладки для предотвращения заедания гайки; 3. Ограничить количество циклов монтажа/демонтажа до 4 раз; 4. Раз в 6 месяцев проверять состояние покрытия.

7

4313100020

Прокладка М20

Тканеусиливаемый полиуретан с антикоррозийными добавками

1. Сжатие материала при длительной нагрузке; 2. Разрыв при неравномерном затяжке болтов; 3. Деградация при контакте с горячими компонентами.

1. Не превышать допустимое усилие сжатия (не более 30% от толщины); 2. Затягивать болты с равномерным моментом; 3. Заменять прокладки при каждом демонтаже; 4. Избегать прямого контакта с нагретыми поверхностями (температура >120°C).

8

P2200483AA

Стопорный винт М24X80

Сталь 10.9 класса прочности с хромированным покрытием

1. Разрыв стержня при перегрузке; 2. Износ резьбы при частом拧拧; 3. Коррозия в агрессивных средах.

1. Контролировать усилие затяжки, не превышая 180 Н·м; 2. Использовать антизадирные смазки при拧拧; 3. При эксплуатации в агрессивных средах дополнительно защищать резьбу; 4. Заменять при обнаружении деформаций или износа.

9

4312600024

Тонкая гайка М24

Сталь 8 класс прочности сцинковым покрытием

1. Износ резьбы при частом затяжке/ослаблении; 2. Залипание из-за коррозии; 3. Деформация при неравномерной нагрузке.

1. Использовать проникновые масла при ослаблении при зазоре; 2. Не применять ударные нагрузки при拧拧; 3. Хранить запасные гайки в герметичных контейнерах с антикоррозийным средством; 4. Заменять при обнаружении износа резьбы.

10

4301330055

Болт М30х55

Сталь 10.9 класса прочности с хромированным покрытием

1. Деформация стержня при перегреве или перегрузке; 2. Коррозия в местах контакта с окружающей средой; 3. Износ посадочных поверхностей.

1. Контролировать температуру окружающей среды в месте установки (не допускать превышения 120°C); 2. Использовать защитные прокладки для уменьшения трения; 3. ежегодно проверять состояние покрытия и наносить антикоррозийную смазку; 4. Затягивать с моментом 250-280 Н·м.

11

4313100030

Пружинная прокладка 30

Сталь 65Г с термической обработкой

1. Утрота упругости при длительной эксплуатации; 2. Деформация при перегрузке; 3. Коррозия в влажной среде.

1. Не превышать допустимое усилие сжатия; 2. Регулярно проверять на наличие деформаций; 3. Хранить запасные прокладки в сухих помещениях; 4. Заменять при утрате упругости или обнаружении коррозии.

12

4317100030

Прокладка 30

Фторкаучук Viton с армированием стекловолокном

1. Деградация материала при контакте с агрессивными средами; 2. Разрыв при ударных нагрузках; 3. Утрота эластичности при высоких температурах.

1. Избегать контакта с минеральными маслами и химическими веществами; 2. Избегать ударных нагрузок на соединения; 3. Не эксплуатировать при температуре >150°C; 4. Заменять раз в год независимо от внешнего состояния.

1

Z03070100006AA

Воздухопроницаемая пробка

Корпус: сталь 20# с цинковым покрытием; Проницаемый элемент: полипропилен с порами 50 мкм; Уплотнения: резина FKM

1. Забивка пористого элемента пылью и масляными осадками; 2. Деградация уплотнений при высоких температурах; 3. Коррозия корпуса в влажной среде.

1. Раз в месяц очищать пористый элемент отжигом при температуре 120-150°C; 2. Заменять уплотнения при каждом откручивании пробки; 3. После затяжки проверять герметичность; 4. Хранить запасные пробки в герметичных контейнерах.

2

P2200481AA

Пробка NPT1/2"

Сталь 45# с цинковым покрытием; Уплотнитель: фторкаучук Viton

1. Износ резьбы при многократном откручивании/закручивании; 2. Деградация уплотнительного элемента при контакте с горячей водой; 3. Коррозия резьбы в сырых условиях.

1. Использовать герметизирующий тандал (например, АН-6) при затяжке; 2. Затягивать с моментом 20-25 Н·м; 3. Заменять уплотнитель при каждом откручивании; 4. При простое оборудование закрыть пробку защитной пленкой.

3

P2200482AA

Пробка NPT3/4"

Сталь 45# с цинковым покрытием; Уплотнитель: фторкаучук Viton

1. Разрыв уплотнительного элемента при перезатяжке; 2. Износ резьбы при использовании некачественных инструментов; 3. Коррозия при контакте с агрессивными средами.

1. Не превышать допустимый момент затяжки (35-40 Н·м); 2. Использовать правильные инструменты для拧拧; 3. Использовать антикоррозийные добавки при эксплуатации в агрессивных средах; 4. Регулярно проверять состояние резьбы.

1

Z03100100003AA

Опора Ⅱ

Сталь 20Г2Р с термической обработкой и антикоррозийным покрытием

1. Деформация при перегрузке; 2. Износ контактных поверхностей при вибрациях; 3. Коррозия в влажной среде.

1. Обеспечить правильную установку и центрировку опоры; 2. Контролировать нагрузки на опору, не превышая допустимые пределы; 3. Регулярно очищать контактные поверхности и наносить антикоррозийную смазку; 4. Раз в 6 месяцев проверять на деформации.

2

P5400111AA

Клин

Сталь 65Г с термической обработкой

1. Износ за счет трения при фиксации компонентов; 2. Деформация при неравномерной нагрузке; 3. Коррозия в местах контакта с водой.

1. Регulièrement смазывать клины специальной смазкой для высоких нагрузок; 2. Контролировать состояние контактных поверхностей; 3. Заменять клины при обнаружении износа или деформаций; 4. При монтаже обеспечить правильный угол наклона.

3

P3500041AA

Звездочка

Сталь 45# с термической обработкой (отверждение, отпуск)

1. Износ зубьев при вращении и передаче нагрузки; 2. Деформация при перегрузке; 3. Коррозия в сырых условиях.

1. Контролировать зазор между зубьями в соответствии с техническими требованиями; 2. Регулярно смазывать зубчатое соединение; 3. Избегать перегрузки при работе; 4. Раз в месяц проверять состояние зубьев на наличие износа или царапин.

4

Z01031101005AA

Маслоотражатель

Сталь 09Г2С с антикоррозийным покрытием

1. Деформация при механических ударах; 2. Коррозия при контакте с маслом и влагой; 3. Износ крепежных отверстий при вибрациях.

1. Устанавливать маслоотражатель в защищенном месте, избегать контакта с движущимися компонентами; 2. ежегодно обновлять антикоррозийное покрытие; 3. Проверять крепежные отверстия на наличие износа; 4. Заменять при обнаружении трещин или деформаций.

5

P7100433AA

Опора кожуха звездочки

Сталь 20# с цинковым покрытием

1. Износ посадочных поверхностей при вибрациях; 2. Коррозия в влажной среде; 3. Деформация при неравномерной нагрузке.

1. Устанавливать опору с точным центрированием; 2. Использовать антикоррозийную смазку при монтаже; 3. Контролировать нагрузки на опору; 4. Регулярно проверять состояние посадочных поверхностей.

6

P9960336AA

Полоса ограничения положения L=100

Сталь 65Г с термической обработкой и антикоррозийным покрытием

1. Деформация при превышении допустимого хода компонентов; 2. Износ контактных поверхностей при взаимодействии с другими частями; 3. Коррозия в влажной среде.

1. Контролировать ход компонентов, не превышая допустимые пределы; 2. Регулярно проверять состояние контактных поверхностей; 3. Избегать ударных нагрузок; 4. Заменять при обнаружении деформаций или износа.

7

P6004118AA

Крепежная доска

Сталь 20Г2Р с антикоррозийным покрытием

1. Деформация при перегрузке; 2. Износ крепежных отверстий при вибрациях; 3. Коррозия в сырых условиях.

1. Обеспечить равномерное распределение нагрузки на доску; 2. Использовать прокладки для уменьшения износа отверстий; 3. Раз в месяц проверять состояние крепежных соединений; 4. ежегодно обновлять антикоррозийное покрытие.

8

Z03250000002AA

Регулирующая крепежная доска (левая)

Сталь 20Г2Р с антикоррозийным покрытием

1. Износ регулировочных отверстий при частой регулировке; 2. Деформация при перегрузке; 3. Коррозия в влажной среде.

1. При регулировке действовать плавно, не применяя ударных нагрузок; 2. Контролировать нагрузки на доску; 3. Использовать антикоррозийную смазку для регулировочных элементов; 4. Заменять при обнаружении износа отверстий или деформаций.

9

Z03250000003AA

Регулирующая крепежная доска (правая)

Сталь 20Г2Р с антикоррозийным покрытием

1. Износ регулировочных отверстий при частой регулировке; 2. Деформация при неравномерной нагрузке; 3. Коррозия в сырых условиях.

1. При регулировке обеспечивать симметрию с левой доской; 2. Не превышать допустимые усилия при затяжке крепежных элементов; 3. Регулярно очищать доску от грязи и ржавчины; 4. Заменять при обнаружении износа или деформаций.

10

Z03100100002AA

Опора Ⅰ

Сталь 20Г2Р с термической обработкой и антикоррозийным покрытием

1. Деформация при перегрузке; 2. Износ контактных поверхностей при вибрациях; 3. Коррозия в влажной среде.

1. Обеспечить правильную установку и центрировку опоры; 2. Контролировать нагрузки на опору, не превышая допустимые пределы; 3. Регулярно очищать контактные поверхности и наносить антикоррозийную смазку; 4. Раз в 6 месяцев проверять на деформации.

1

Z04020404004AA

Смазочный трубопровод

Сталь 12Х18Н10Т с антикоррозийным покрытием

1. Забивка трубопровода смазочными осадками; 2. Деформация при механических ударах; 3. Коррозия в агрессивных средах.

1. Раз в 6 месяцев промывать трубопровод специальным растворителем для смазок; 2. Устанавливать трубопровод в защищенном месте, избегать контакта с острыми поверхностями; 3. Использовать фильтры для очистки смазки перед подачей; 4. При обнаружении деформаций заменять участок трубопровода.

1

P6300299AA

Марка водяного тормоза

Алюминиевое сплав АМг3 с нанесением маркировки методом штамповки и лакированием

1. Стирка маркировки при эксплуатации в пыльных и влажных условиях; 2. Механические повреждения при монтаже/демонтаже соседних компонентов.

1. Устанавливать марку в месте, защищенном от прямого попадания пыли и воды; 2. При работах с соседними компонентами избегать контакта с маркой; 3. При стирке маркировки обновить лакировку; 4. Заменять при серьезных механических повреждениях.

2

4315004010

Защелка 4х10

Сталь 65Г с термической обработкой и цинковым покрытием

1. Деформация при неправильном использовании; 2. Коррозия в влажной среде; 3. Износ за счет частого открытия/закрытия.

1. Использовать защелки в соответствии с техническими требованиями, не применяя перегрузок; 2. Регулярно смазывать шарнирные узлы; 3. Хранить запасные защелки в сухих помещениях; 4. Заменять при обнаружении деформаций или износа.