Основное назначение и область применения
Детали подвышечного основания 5.6м (артикул Z05010000087AA) предназначены для автодорожных и полуприцеповых буровых установок серии ZJ10-ZJ30, а также ремонтирующих установок XJ158DB, HXJ158DZ, HXJ180, HXJ225. Направлены на специалистов по эксплуатации буровых комплексов, руководителей флотов нефтегазовых компаний и предприятий, занимающихся обслуживанием и модернизацией бурового оборудования. Основное назначение — обеспечение безопасного и удобного размещения рабочей площадки, механизмов и персонала при буровых и ремонтирующих работах, повышение стабильности конструкции в условиях полевых эксплуатации.
1. Основные компоненты подвышечного основания
Основные компоненты являются каркасом подвышечного основания 5.6м, обеспечивающим его жесткость и нагрузочную способность. Решают проблемы нестабильности конструкции, низкой прочности при перегрузках и риска деформации в тяжелых полевых условиях. Обладая высокой прочностью материалов и продуманной конструкцией, гарантируют надежность работы всей буровой установки.
Таблица спецификаций основных компонентов
Порядковый номер | Артикул | Наименование части | Описание материала | Основные причины износа | Меры предосторожности для предотвращения повреждений |
1 | Z05011400031AA | Главная часть подвышечного основания | Сталь конструкционная 20Г2Р по ГОСТ 19281-89; литой каркас с ребрами жесткости; поверхность механической обработки и антикоррозийного окрашивания эпоксидным лаком класса EP-2 | 1. Усталостные трещины в ребрах жесткости из-за повторных вибрационных нагрузок при работе буровой установки; 2. Коррозийное повреждение при попадании бурового раствора и атмосферных осадков | 1. Раз в 6 месяцев проводить ультразвуковой контроль на наличие скрытых трещин; 2. Регулярно очищать поверхность от бурового раствора и грязи, восстанавливать антикоррозийное покрытие при обнаружении сколов |
2 | P9941517AA | Прямоугольная труба L=450 | Труба профильная прямоугольная 80х40х4 мм из стали Ст3 сплавленной по ГОСТ 10219-2013; поверхность цинкования горячим способом для противокоррозийной защиты | 1. Деформация поперечного сечения из-за механических ударов при транспортировке; 2. Разрыв сварных соединений из-за неравномерных нагрузок | 1. При транспортировке упаковывать трубы в защитные контейнеры с пенопластовыми вставками; 2. Контролировать состояние сварных швов ежеквартально, при трещинах производить пере сварку по ГОСТ 14756-97 |
3 | Z05011000001AA | Распорка | Сталь 40Х с调质ной обработкой (нагрев до 850°C, отпуск до 550°C); поверхность хромирования для повышения износостойкости; длина 650 мм | 1. Износ посадочных поверхностей из-за трения при компенсации температурных деформаций; 2. Деформация из-за превышения предельных нагрузок при аварийных ситуациях | 1. При монтаже наносить тонкий слой антифрикционного смазки Litol-24 на посадочные поверхности; 2. Строго соблюдать лимиты нагрузки, не допускать эксплуатацию при перегрузках более 120% от номинальных |
4 | Z05011000002AA | Распорка | Сталь 35Г2 изготавливаемая по ГОСТ 19281-89; профильная форма с ребрами жесткости; поверхность фосфатирования и антикоррозийного окрашивания | 1. Коррозия в местах соединений с другими компонентами; 2. Усталость металла из-за длительной эксплуатации в условиях переменных нагрузок | 1. Заделывать швы между распорками и основным каркасом герметиком класса КС-1; 2. Раз в год проводить визуальный осмотр на наличие трещин, заменять при обнаружении уловленных дефектов |
2. Защитные сооружения и системы безопасности
Защитные сооружения (перила, защитные стояки) и системы безопасности обеспечивают защиту персонала от падений и травматизма, а также защищают механизмы от попадания грязи и абразивных частиц. Решают проблемы высокого риска травматизма и повреждения оборудования в полевых условиях, гарантируя соответствие требованиям безопасности СНиП 12-03-2001.
Таблица спецификаций защитных сооружений
Порядковый номер | Артикул | Наименование части | Описание материала | Основные причины износа | Меры предосторожности для предотвращения повреждений |
1 | Z05010600009AA | Перила ⅥI | Труба круглая ф42х3 мм из стали Ст3 сплавленной по ГОСТ 10216-2014; соединительные элементы из стали 40Х; поверхность антикоррозийного окрашивания в желтый сигнальный цвет | 1. Деформация стоек перил из-за механических ударов буровыми инструментами; 2. Стирание окрашивания из-за УФ-излучения и атмосферных воздействий | 1. Устанавливать защитные плинки на участки перил, подверженные ударам; 2. Раз в год перекрашивать перила специальным УФ-стойким лаком для металла |
2 | Z05010600010AA | Перила Ⅱ | Труба профильная из алюминиевого сплава 6063 Т6 по ГОСТ 4784-2019; анодированная поверхность; соединители из нержавеющей стали 304 | 1. Разрыв соединительных элементов из-за коррозии в агрессивных средах; 2. Деформация профилей при перегрузке (например, при опирании на них тяжелых предметов) | 1. Регулярно проверять состояние соединителей, обрабатывать антикоррозийным составом; 2. Запретить опирание на перила тяжелых предметов, устанавливать информационные знаки о запрете |
3 | Z05010600011AA | Перила Ⅲ | Сталь 20Г с цинкованием холодным способом; толщина стенки 3.5 мм; конструкция с разъемными элементами для удобства монтажа | 1. Износ разъемных соединений из-за повторных монтажно-демонтажных работ; 2. Коррозия в местах неполного цинкования | 1. При монтаже/демонтаже использовать только специализированные инструменты; 2. Перед монтажем проверять качество цинкового покрытия, при дефектах дополнительно обработать лакиром |
4 | Z05010600015AA | Перила Ⅳ | Сталь 50ГФ с термической обработкой; поверхность с полированным слоем; соединительные штыри из стали 40ХНМА | 1. Утемнение полированной поверхности из-за попадания абразивных частиц; 2. Деформация штырей при неправильном монтаже | 1. Регулярно очищать перила от грязи и абразивов мягким полотном; 2. При монтаже контролировать осевую посадку штырей, не допускать натяжений |
5 | Z05010300001AA | Защитный стояк | Сталь 45 с цементным упрочнением поверхности; диаметр ф60 мм; длина 1200 мм; нижняя часть с рельефным основанием для улучшения сцепления с поверхностью | 1. Износ рельефного основания из-за постоянного контакта с неравномерной почвой; 2. Коррозия верхней части из-за воздействия атмосферных осадков | 1. При установке использовать подставки из стали для распределения нагрузки; 2. Раз в 3 месяца обрабатывать верхнюю часть стояка антикоррозийным составом |
6 | Z05010600012AA | Перила Ⅴ | Алюминиевое сплав 6061 Т6 с полимерным покрытием; профильное сечение 50х50 мм; соединители из пластмассы ПВХ с армированием | 1. Разрыв полимерного покрытия при механических ударах; 2. Деформация пластмассовых соединителей при низких температурах (ниже -20°C) | 1. Устанавливать защитные углы на крайние элементы перил; 2. В условиях низких температур избегать монтажно-демонтажных работ, предварительно прогревать соединители |
7 | Z05010600035AA | Перила VII | Сталь Ст5сп с гальваническим цинкованием; толщина стенки 4 мм; конструкция с вертикальными перекладинами для повышения жесткости | 1. Коррозия в местах соединения вертикальных и горизонтальных элементов; 2. Разрыв перекладин из-за перегрузки | 1. Заделывать швы между элементами герметиком; 2. Не допускать размещения людей или грузов на перилах |
8 | Z05040000010AA | Ветровой забор | Профильная сталь 20Г с толщиной 2 мм; поверхность антикоррозийного окрашивания; крепежные элементы из нержавеющей стали 316L; уплотнения из резины НBR | 1. Деформация профилей из-за сильных ветровых нагрузок; 2. Износ уплотнений из-за атмосферных воздействий | 1. Регулярно проверять крепление ветрового забора, затягивать болты при ослаблении; 2. Раз в год заменять уплотнительные резиновые прокладки |
3. Механические компоненты и системы передачи
Механические компоненты (коляска, рельс, ролики) обеспечивают плавное перемещение оборудования по рабочей площадке и передачу нагрузок. Решают проблемы высокого трения, нестабильности перемещения и быстрого износа деталей, гарантируя эффективность и безопасность операций с буровыми механизмами.
Таблица спецификаций механических компонент
Порядковый номер | Артикул | Наименование части | Описание материала | Основные причины износа | Меры предосторожности для предотвращения повреждений |
1 | Z05010800001AA | Коляска | Сталь 40Х с调质ной обработкой; ролики на шарикоподшипниках закрытого типа 205 по ГОСТ 8878-94; поверхность хромирования; каркас с ребрами жесткости | 1. Заблокировка роликов из-за попадания грязи в подшипники; 2. Износ хромированной поверхности из-за трения с рельсом | 1. Раз в 2 месяца промывать подшипники и перемазывать смазкой МП-3; 2. Регулярно очищать рельс и поверхности роликов от грязи |
2 | Z05010900001AA | Рельс | Сталь Р24 по ГОСТ 18100-2014; профильная форма с упрочненной верхней поверхностью; длина 2500 мм; крепежные отверстия с втулками из стали 45 | 1. Износ верхней упрочненной поверхности из-за повторного перемещения коляски; 2. Деформация рельса из-за неравномерных нагрузок | 1. Раз в месяц измерять толщину упрочненного слоя, при износе более 1 мм производить восстановление; 2. Устанавливать рельс на ровную основание, обеспечивая равномерное распределение нагрузки |
3 | Z05011900003AA | Проходной ролик гидрораскрепителя | Сталь 20ГНМ с цементным упрочнением канавки; подшипник на роликах 32006 по ГОСТ 8878-94; поверхность цинкования; уплотнения из фторкаучука | 1. Износ канавки из-за трения с гидролиниями; 2. Разрушение уплотнений при контакте с горячими маслами | 1. Контролировать натяжение гидролиний, избегать перегрузки ролика; 2. Использовать только рекомендованные гидравлические масла, не допускать попадание масла на уплотнения |
4 | Z05011500001AA | Оперение обвязки хвостового каната | Сталь 65Г по ГОСТ 19104-87; витая конструкция с диаметром ф12 мм; поверхность оцинковка; прочный слой лака для защиты от коррозии | 1. Утемнение витых элементов из-за трения с канатом; 2. Коррозия в местах сколов лака | 1. Регулярно проверять состояние каната и оперения, избегать перегрузки каната; 2. При обнаружении сколов лака восстанавливать защитный слой |
4. Комплексы и вспомогательные системы
Комплексы и вспомогательные системы (перила, приемные мостики, системы сбора бурового раствора) обеспечивают комплексную функциональность подвышечного основания. Решают проблемы неорганизованного сбора отходов, неудобства перемещения труб и отсутствия надежных соединений, повышая общую эффективность и безопасность работ.
Таблица спецификаций комплексов и вспомогательных систем
Порядковый номер | Артикул | Наименование части | Описание материала | Основные причины износа | Меры предосторожности для предотвращения повреждений |
1 | Z05050500002AA | Передний проход (правый) | Сталь 304 (нержавеющая) по ГОСТ 5632-72; толщина стенки 5 мм; профильная конструкция с уплотнениями из резины НBR; поверхность полированная | 1. Износ уплотнений из-за повторного открывания/закрывания; 2. Утемнение полированной поверхности из-за попадания абразивных частиц | 1. Раз в 3 месяца проверять состояние уплотнений, заменять при износе; 2. Очищать поверхность мягким полотном с мылом, не использовать абразивные чистящие средства |
2 | Z05050500003AA | Задний проход (правый) | Сталь 20Г2Р с антикоррозийным покрытием; размеры 1200х800 мм; крепежные элементы из стали 40Х; уплотнения из эластичного пластика | 1. Деформация профилей из-за механических ударов; 2. Коррозия в местах крепления при попадании влаги | 1. Устанавливать защитные плинки на угловые участки; 2. Заделывать швы между проходом и основанием герметиком, регулярно проверять герметизацию |
3 | Z05020000040AA | Параллель и приемный мостик в сборе | Сталь 45 с调质ной обработкой; приемный мостик с рельефной поверхностью для сцепления с трубами; параллели из профильной трубы; поверхность цинкования | 1. Износ рельефной поверхности из-за перемещения буровых труб; 2. Разрыв сварных соединений из-за неравномерных нагрузок | 1. Использовать защитные прокладки при размещении труб; 2. Раз в 6 месяцев проверять сварные швы на наличие трещин |
4 | Z05010400080AA | Лестница в сборе 5.6м | Сталь Ст3 сплавленной по ГОСТ 10219-2013; ступени с антисользящим покрытием; поручни из круглой трубы ф32х3 мм; крепеж из нержавеющей стали | 1. Стирание антисользящего покрытия ступеней из-за частого прохода персонала; 2. Деформация поручней при перегрузке | 1. Раз в месяц проверять состояние покрытия, восстанавливать при необходимости; 2. Запретить использование лестницы для перевозки грузов, устанавливать знаки о лимите нагрузки |
5 | Z05010200039AA | Спасательная параллель | Сталь 40ХНМА с термической обработкой; диаметр ф20 мм; длина 1500 мм; поверхность хромирования; крепежные карабины из стали 304 | 1. Износ карабинов из-за повторного использования; 2. Коррозия в местах соединения параллели с карабинами | 1. Раз в год проверять состояние карабинов, заменять при обнаружении износа; 2. Хранить спасательную параллель в сухом месте, обрабатывать антикоррозийным составом перед длительным хранением |
6 | Z05050500004AA | Задний проход (левый) | Алюминиевое сплав 6061 Т6 с анодированием; толщина стенки 4 мм; уплотнения из фторкаучука; крепежные штыри из стали 40Х | 1. Деформация штырей при неправильном монтаже; 2. Разрушение уплотнений при контакте с химическими веществами | 1. При монтаже использовать инструменты соответствующего размера, не допускать натяжений; 2. Избегать попадания химических веществ на уплотнения, при попадании немедленно очищать |
7 | Z05050500005AA | Передний проход (левый) | Сталь 316L (нержавеющая) по ГОСТ 5632-72; полированная поверхность; соединительные элементы из титанового сплава; уплотнения из силикона | 1. Утемнение полированной поверхности из-за атмосферных воздействий; 2. Износ силиконовых уплотнений при длительной эксплуатации | 1. Раз в год полировать поверхность специальным пастой для нержавеющей стали; 2. Раз в 6 месяцев заменять уплотнительные прокладки |
8 | Z05010100001AA | Система сбора бурового раствора в рабочей зоне площадки и подсвечников | Пластиковые трубы ПВХ с армированием по ГОСТ 18599-2001; коллектор из стали 304; фильтры из политетрафторэтилена; крепежные элементы из нержавеющей стали | 1. Заблокировка фильтров из-за попадания твердых частиц из бурового раствора; 2. Разрыв труб при перегрузке или механических ударах | 1. Раз в 1 месяц промывать фильтры, заменять при износе; 2. Устанавливать трубопровод в защитном коробе, избегать механических ударов |
9 | Z05011200004AA | Держатель коробки цепи | Сталь 20Г с фосфатированием; толщина стенки 3 мм; размеры 300х200х150 мм; крышка с пружинным замком; внутренние ребра жесткости | 1. Деформация крышки при перегрузке грузов на нее; 2. Коррозия внутренней поверхности при попадании влаги | 1. Запретить размещение грузов на держателе; 2. Перед закрытием убедиться в отсутствии влаги внутри, при необходимости высушить |
10 | Z05011500029AA | Соединительное гнездо устройство баланса механического ключа | Сталь 40Х с хромированием; внутренние элементы из стали 40ХНМА; уплотнения из резины НBR; поверхность с точной механической обработкой | 1. Износ внутренних элементов из-за трения при работе баланса; 2. Коррозия в местах попадания влаги | 1. Раз в 3 месяца смазывать внутренние элементы смазкой Litol-24; 2. Устанавливать защитные пробки на гнезда при неиспользовании |
5. Крепежные и вспомогательные элементы
Крепежные и вспомогательные элементы обеспечивают надежное соединение всех компонентов подвышечного основания. Решают проблемы ослабления соединений, нестабильности конструкции и быстрого износа крепежных деталей, гарантируя общую прочность и безопасность конструкции.
Таблица спецификаций крепежных и вспомогательных элементов
Порядковый номер | Артикул | Наименование части | Описание материала | Основные причины износа | Меры предосторожности для предотвращения повреждений |
1 | P2000211AA | Осеп | Сталь 40Х с调质ной обработкой; диаметр ф16 мм; длина 80 мм; поверхность хромирования; концы с фаской 45° | 1. Износ посадочных поверхностей из-за вибрационных нагрузок; 2. Коррозия в местах контакта с другими деталями | 1. При монтаже наносить тонкий слой антифрикционного смазки; 2. Раз в год проверять состояние осепов, заменять при износе или коррозии |
2 | P2000110AA | Чека | Сталь 50ГФ по ГОСТ 19104-87; толщина 2 мм; поверхность фосфатирования; форма с двойным изгибом для повышения упругости | 1. Усталость металла из-за повторных деформаций при вибрациях; 2. Разрыв при превышении предельных нагрузок | 1. Раз в 3 месяца проверять чеки на наличие трещин; 2. Не допускать эксплуатацию при перегрузках, выбирать чеки соответствующего класса прочности |
3 | P9100201AA | Сварочная цепь 5 | Сталь сварочная Э46ХГСА по ГОСТ 2246-70; диаметр проволоки 5 мм; упаковка в влагостойкий картон; покрытие защитным маслом | 1. Коррозия проволоки при нарушении упаковки; 2. Утемнение поверхности из-за попадания грязи | 1. Хранить сварочную цепь в герметичной упаковке до использования; 2. Перед сваркой очистить проволоку от масла и грязи специальным раствором |
4 | P2600031AA | Сережка | Сталь 304 (нержавеющая) по ГОСТ 5632-72; диаметр ф6 мм; длина 25 мм; поверхность полированная | 1. Износ полированной поверхности из-за трения; 2. Разрыв при неправильном монтаже | 1. При монтаже использовать инструменты с мягкими губками; 2. Регулярно очищать сережки от грязи мягким полотном |
5 | 4103200106 | Хомут 1/4" | Алюминиевое сплав 6063 Т6; толщина 1.5 мм; внутренний диаметр 6.35 мм; поверхность анодированная; крепежный винт из стали 40Х | 1. Деформация алюминиевого корпуса при перетяжении винта; 2. Коррозия винта при попадании влаги | 1. Затягивать винт по рекомендуемому моменту, не превышать 5 Н·м; 2. Обрабатывать винт антикоррозийным составом после монтажа |
6 | P9100202AA | Сварочная цепь 8 | Сталь сварочная Э50АГП по ГОСТ 2246-70; диаметр проволоки 8 мм; поверхность оцинковка; упаковка в металлические контейнеры | 1. Скол оцинкового покрытия при транспортировке; 2. Коррозия проволоки в местах сколов | 1. При транспортировке избегать ударов по контейнерам; 2. При обнаружении сколов оцинка обработать антикоррозийным лакиром |
7 | 4300324065 | Болт М24х65 | Сталь 8.8 класса прочности по ГОСТ 5782-82; поверхность цинкования горячим способом; резьба М24х3 | 1. Разрушение резьбы из-за вибрационных нагрузок; 2. КлеЙмование резьбы при попадании ржа | 1. Использовать пружинные шайбы для предотвращения самораслабления; 2. Перед монтажем очистить резьбу от ржа, применять антиклеЙмовый состав |
8 | 4309300024 | Гайка М24 | Сталь 8 класса прочности по ГОСТ 5780-82; цинкование горячим способом; шестигранная форма | 1. Износ шестигранной поверхности при монтаже некачественным инструментом; 2. Коррозия в условиях высокой влажности | 1. Использовать только качественные ключи соответствующего размера; 2. Раз в год проверять состояние гайок, заменять при коррозии |
9 | 4313100024 | Прокладка 24 | Рубероиспан по ГОСТ 10683-75; толщина 3 мм; диаметр внутренний 25 мм; диаметр внешний 45 мм; поверхность с рельефным рисунком для улучшения герметизации | 1. Усталость материала из-за повторных деформаций; 2. Разрушение при контакте с горячими маслами | 1. Раз в 6 месяцев заменять прокладки; 2. Избегать попадания горячих масел на прокладки, использовать защитные манжеты |
10 | P6000362AA | Соединительная планка | Сталь Ст5сп с толщиной 10 мм; размеры 150х50 мм; крепежные отверстия с втулками из стали 45; поверхность фосфатирования и антикоррозийного окрашивания | 1. Деформация планки из-за неравномерных нагрузок; 2. Разрыв отверстий при перегрузке | 1. При монтаже обеспечивать равномерное распределение нагрузки; 2. Использовать шайбы с увеличенной площадкой опоры для защиты отверстий |
11 | P6101556AA | Планка заделки | Сталь 20Г с профильной формой; толщина 8 мм; поверхность цинкования; соединительные штыри из стали 40Х | 1. Коррозия в местах соединения штырей с планкой; 2. Деформация при механических ударах | 1. Заделывать штыри герметиком после монтажа; 2. Устанавливать планки в защищенные места, избегать механических ударов |
12 | P2000208AA | Палец | Сталь 40Х с调质ной обработкой; диаметр ф10 мм; длина 50 мм; поверхность хромирования; концы закругленные | 1. Износ хромированной поверхности из-за трения; 2. Коррозия в агрессивных средах | 1. Регулярно смазывать пальцы смазкой Litol-24; 2. Избегать попадания бурового раствора на пальцы, при попадании немедленно очищать |
13 | P9000033AA | Чека | Сталь 65Г по ГОСТ 19104-87; толщина 3 мм; поверхность оцинковка; форма с усиленными боковыми стенками | 1. Усталость металла из-за длительной эксплуатации; 2. Разрыв при аварийных нагрузках | 1. Раз в 4 месяца проверять чеки на наличие трещин; 2. Строго соблюдать лимиты нагрузки, не допускать эксплуатацию при перегрузках |
14 | P2000113AA | Осеп | Сталь 35Г2 по ГОСТ 19281-89; диаметр ф12 мм; длина 60 мм; поверхность фосфатирования; концы с фаской | 1. Износ посадочных поверхностей из-за вибраций; 2. Коррозия при попадании влаги | 1. При монтаже использовать уплотнительные прокладки; 2. Раз в 6 месяцев проверять состояние осепов, заменять при коррозии |
Стандарты покупки и технических решений
Стандарты покупки
Совместимость моделей: Строго проверять соответствие артикула и технических параметров деталей подвышечного основания 5.6м конкретной модели буровой или ремонтирующей установки (серии ZJ10-ZJ30, XJ158DB, HXJ158DZ, HXJ180, HXJ225) в соответствии с паспортом оборудования.
Качество материалов и сертификация: Предпочитать детали с сертификатами на материал (ГОСТ, международные стандарты API Spec 7K), подтверждающими прочность, коррозийную устойчивость и долговечность в агрессивных полевых условиях.
Соответствие требованиям безопасности: Выбирать детали, соответствующие требованиям СНиП 12-03-2001 "Строительство на территории нефтегазовых предприятий" и СПД 5.993-2020 "Буровое оборудование. Общие технические требования".
Стандарты технических решений
Плановая диагностика и обслуживание: Ежемесячный визуальный осмотр всех компонентов на наличие деформаций, коррозии и повреждений; ежеквартальное проведение инструментального контроля (ультразвуковой, магнитно-порошковый) критических узлов (сварных швов, ребер жесткости, крепежных соединений) в соответствии с регламентом технического обслуживания бурового оборудования. При выявлении дефектов немедленно принимать корректирующие меры — восстановление антикоррозийного покрытия, пере сварку швов, замену изношенных деталей.
contact us :
Emeil: [email protected] whatsapp: +86 15275658619
Should you have any purchase intentions, please contact us – we will offer you our most favorable price.