21 Jan 2026

parts for the sub-base of 5.6 meters for road/trailer-mounted drilling rigs

Основное назначение и область применения

Детали подвышечного основания 5.6м (артикул Z05010000087AA) предназначены для автодорожных и полуприцеповых буровых установок серии ZJ10-ZJ30, а также ремонтирующих установок XJ158DB, HXJ158DZ, HXJ180, HXJ225. Направлены на специалистов по эксплуатации буровых комплексов, руководителей флотов нефтегазовых компаний и предприятий, занимающихся обслуживанием и модернизацией бурового оборудования. Основное назначение — обеспечение безопасного и удобного размещения рабочей площадки, механизмов и персонала при буровых и ремонтирующих работах, повышение стабильности конструкции в условиях полевых эксплуатации.

1. Основные компоненты подвышечного основания

Основные компоненты являются каркасом подвышечного основания 5.6м, обеспечивающим его жесткость и нагрузочную способность. Решают проблемы нестабильности конструкции, низкой прочности при перегрузках и риска деформации в тяжелых полевых условиях. Обладая высокой прочностью материалов и продуманной конструкцией, гарантируют надежность работы всей буровой установки.

Таблица спецификаций основных компонентов

Порядковый номер

Артикул

Наименование части

Описание материала

Основные причины износа

Меры предосторожности для предотвращения повреждений

1

Z05011400031AA

Главная часть подвышечного основания

Сталь конструкционная 20Г2Р по ГОСТ 19281-89; литой каркас с ребрами жесткости; поверхность механической обработки и антикоррозийного окрашивания эпоксидным лаком класса EP-2

1. Усталостные трещины в ребрах жесткости из-за повторных вибрационных нагрузок при работе буровой установки; 2. Коррозийное повреждение при попадании бурового раствора и атмосферных осадков

1. Раз в 6 месяцев проводить ультразвуковой контроль на наличие скрытых трещин; 2. Регулярно очищать поверхность от бурового раствора и грязи, восстанавливать антикоррозийное покрытие при обнаружении сколов

2

P9941517AA

Прямоугольная труба L=450

Труба профильная прямоугольная 80х40х4 мм из стали Ст3 сплавленной по ГОСТ 10219-2013; поверхность цинкования горячим способом для противокоррозийной защиты

1. Деформация поперечного сечения из-за механических ударов при транспортировке; 2. Разрыв сварных соединений из-за неравномерных нагрузок

1. При транспортировке упаковывать трубы в защитные контейнеры с пенопластовыми вставками; 2. Контролировать состояние сварных швов ежеквартально, при трещинах производить пере сварку по ГОСТ 14756-97

3

Z05011000001AA

Распорка

Сталь 40Х с调质ной обработкой (нагрев до 850°C, отпуск до 550°C); поверхность хромирования для повышения износостойкости; длина 650 мм

1. Износ посадочных поверхностей из-за трения при компенсации температурных деформаций; 2. Деформация из-за превышения предельных нагрузок при аварийных ситуациях

1. При монтаже наносить тонкий слой антифрикционного смазки Litol-24 на посадочные поверхности; 2. Строго соблюдать лимиты нагрузки, не допускать эксплуатацию при перегрузках более 120% от номинальных

4

Z05011000002AA

Распорка

Сталь 35Г2 изготавливаемая по ГОСТ 19281-89; профильная форма с ребрами жесткости; поверхность фосфатирования и антикоррозийного окрашивания

1. Коррозия в местах соединений с другими компонентами; 2. Усталость металла из-за длительной эксплуатации в условиях переменных нагрузок

1. Заделывать швы между распорками и основным каркасом герметиком класса КС-1; 2. Раз в год проводить визуальный осмотр на наличие трещин, заменять при обнаружении уловленных дефектов

2. Защитные сооружения и системы безопасности

Защитные сооружения (перила, защитные стояки) и системы безопасности обеспечивают защиту персонала от падений и травматизма, а также защищают механизмы от попадания грязи и абразивных частиц. Решают проблемы высокого риска травматизма и повреждения оборудования в полевых условиях, гарантируя соответствие требованиям безопасности СНиП 12-03-2001.

Таблица спецификаций защитных сооружений

Порядковый номер

Артикул

Наименование части

Описание материала

Основные причины износа

Меры предосторожности для предотвращения повреждений

1

Z05010600009AA

Перила ⅥI

Труба круглая ф42х3 мм из стали Ст3 сплавленной по ГОСТ 10216-2014; соединительные элементы из стали 40Х; поверхность антикоррозийного окрашивания в желтый сигнальный цвет

1. Деформация стоек перил из-за механических ударов буровыми инструментами; 2. Стирание окрашивания из-за УФ-излучения и атмосферных воздействий

1. Устанавливать защитные плинки на участки перил, подверженные ударам; 2. Раз в год перекрашивать перила специальным УФ-стойким лаком для металла

2

Z05010600010AA

Перила Ⅱ

Труба профильная из алюминиевого сплава 6063 Т6 по ГОСТ 4784-2019; анодированная поверхность; соединители из нержавеющей стали 304

1. Разрыв соединительных элементов из-за коррозии в агрессивных средах; 2. Деформация профилей при перегрузке (например, при опирании на них тяжелых предметов)

1. Регулярно проверять состояние соединителей, обрабатывать антикоррозийным составом; 2. Запретить опирание на перила тяжелых предметов, устанавливать информационные знаки о запрете

3

Z05010600011AA

Перила Ⅲ

Сталь 20Г с цинкованием холодным способом; толщина стенки 3.5 мм; конструкция с разъемными элементами для удобства монтажа

1. Износ разъемных соединений из-за повторных монтажно-демонтажных работ; 2. Коррозия в местах неполного цинкования

1. При монтаже/демонтаже использовать только специализированные инструменты; 2. Перед монтажем проверять качество цинкового покрытия, при дефектах дополнительно обработать лакиром

4

Z05010600015AA

Перила Ⅳ

Сталь 50ГФ с термической обработкой; поверхность с полированным слоем; соединительные штыри из стали 40ХНМА

1. Утемнение полированной поверхности из-за попадания абразивных частиц; 2. Деформация штырей при неправильном монтаже

1. Регулярно очищать перила от грязи и абразивов мягким полотном; 2. При монтаже контролировать осевую посадку штырей, не допускать натяжений

5

Z05010300001AA

Защитный стояк

Сталь 45 с цементным упрочнением поверхности; диаметр ф60 мм; длина 1200 мм; нижняя часть с рельефным основанием для улучшения сцепления с поверхностью

1. Износ рельефного основания из-за постоянного контакта с неравномерной почвой; 2. Коррозия верхней части из-за воздействия атмосферных осадков

1. При установке использовать подставки из стали для распределения нагрузки; 2. Раз в 3 месяца обрабатывать верхнюю часть стояка антикоррозийным составом

6

Z05010600012AA

Перила Ⅴ

Алюминиевое сплав 6061 Т6 с полимерным покрытием; профильное сечение 50х50 мм; соединители из пластмассы ПВХ с армированием

1. Разрыв полимерного покрытия при механических ударах; 2. Деформация пластмассовых соединителей при низких температурах (ниже -20°C)

1. Устанавливать защитные углы на крайние элементы перил; 2. В условиях низких температур избегать монтажно-демонтажных работ, предварительно прогревать соединители

7

Z05010600035AA

Перила VII

Сталь Ст5сп с гальваническим цинкованием; толщина стенки 4 мм; конструкция с вертикальными перекладинами для повышения жесткости

1. Коррозия в местах соединения вертикальных и горизонтальных элементов; 2. Разрыв перекладин из-за перегрузки

1. Заделывать швы между элементами герметиком; 2. Не допускать размещения людей или грузов на перилах

8

Z05040000010AA

Ветровой забор

Профильная сталь 20Г с толщиной 2 мм; поверхность антикоррозийного окрашивания; крепежные элементы из нержавеющей стали 316L; уплотнения из резины НBR

1. Деформация профилей из-за сильных ветровых нагрузок; 2. Износ уплотнений из-за атмосферных воздействий

1. Регулярно проверять крепление ветрового забора, затягивать болты при ослаблении; 2. Раз в год заменять уплотнительные резиновые прокладки

3. Механические компоненты и системы передачи

Механические компоненты (коляска, рельс, ролики) обеспечивают плавное перемещение оборудования по рабочей площадке и передачу нагрузок. Решают проблемы высокого трения, нестабильности перемещения и быстрого износа деталей, гарантируя эффективность и безопасность операций с буровыми механизмами.

Таблица спецификаций механических компонент

Порядковый номер

Артикул

Наименование части

Описание материала

Основные причины износа

Меры предосторожности для предотвращения повреждений

1

Z05010800001AA

Коляска

Сталь 40Х с调质ной обработкой; ролики на шарикоподшипниках закрытого типа 205 по ГОСТ 8878-94; поверхность хромирования; каркас с ребрами жесткости

1. Заблокировка роликов из-за попадания грязи в подшипники; 2. Износ хромированной поверхности из-за трения с рельсом

1. Раз в 2 месяца промывать подшипники и перемазывать смазкой МП-3; 2. Регулярно очищать рельс и поверхности роликов от грязи

2

Z05010900001AA

Рельс

Сталь Р24 по ГОСТ 18100-2014; профильная форма с упрочненной верхней поверхностью; длина 2500 мм; крепежные отверстия с втулками из стали 45

1. Износ верхней упрочненной поверхности из-за повторного перемещения коляски; 2. Деформация рельса из-за неравномерных нагрузок

1. Раз в месяц измерять толщину упрочненного слоя, при износе более 1 мм производить восстановление; 2. Устанавливать рельс на ровную основание, обеспечивая равномерное распределение нагрузки

3

Z05011900003AA

Проходной ролик гидрораскрепителя

Сталь 20ГНМ с цементным упрочнением канавки; подшипник на роликах 32006 по ГОСТ 8878-94; поверхность цинкования; уплотнения из фторкаучука

1. Износ канавки из-за трения с гидролиниями; 2. Разрушение уплотнений при контакте с горячими маслами

1. Контролировать натяжение гидролиний, избегать перегрузки ролика; 2. Использовать только рекомендованные гидравлические масла, не допускать попадание масла на уплотнения

4

Z05011500001AA

Оперение обвязки хвостового каната

Сталь 65Г по ГОСТ 19104-87; витая конструкция с диаметром ф12 мм; поверхность оцинковка; прочный слой лака для защиты от коррозии

1. Утемнение витых элементов из-за трения с канатом; 2. Коррозия в местах сколов лака

1. Регулярно проверять состояние каната и оперения, избегать перегрузки каната; 2. При обнаружении сколов лака восстанавливать защитный слой

4. Комплексы и вспомогательные системы

Комплексы и вспомогательные системы (перила, приемные мостики, системы сбора бурового раствора) обеспечивают комплексную функциональность подвышечного основания. Решают проблемы неорганизованного сбора отходов, неудобства перемещения труб и отсутствия надежных соединений, повышая общую эффективность и безопасность работ.

Таблица спецификаций комплексов и вспомогательных систем

Порядковый номер

Артикул

Наименование части

Описание материала

Основные причины износа

Меры предосторожности для предотвращения повреждений

1

Z05050500002AA

Передний проход (правый)

Сталь 304 (нержавеющая) по ГОСТ 5632-72; толщина стенки 5 мм; профильная конструкция с уплотнениями из резины НBR; поверхность полированная

1. Износ уплотнений из-за повторного открывания/закрывания; 2. Утемнение полированной поверхности из-за попадания абразивных частиц

1. Раз в 3 месяца проверять состояние уплотнений, заменять при износе; 2. Очищать поверхность мягким полотном с мылом, не использовать абразивные чистящие средства

2

Z05050500003AA

Задний проход (правый)

Сталь 20Г2Р с антикоррозийным покрытием; размеры 1200х800 мм; крепежные элементы из стали 40Х; уплотнения из эластичного пластика

1. Деформация профилей из-за механических ударов; 2. Коррозия в местах крепления при попадании влаги

1. Устанавливать защитные плинки на угловые участки; 2. Заделывать швы между проходом и основанием герметиком, регулярно проверять герметизацию

3

Z05020000040AA

Параллель и приемный мостик в сборе

Сталь 45 с调质ной обработкой; приемный мостик с рельефной поверхностью для сцепления с трубами; параллели из профильной трубы; поверхность цинкования

1. Износ рельефной поверхности из-за перемещения буровых труб; 2. Разрыв сварных соединений из-за неравномерных нагрузок

1. Использовать защитные прокладки при размещении труб; 2. Раз в 6 месяцев проверять сварные швы на наличие трещин

4

Z05010400080AA

Лестница в сборе 5.6м

Сталь Ст3 сплавленной по ГОСТ 10219-2013; ступени с антисользящим покрытием; поручни из круглой трубы ф32х3 мм; крепеж из нержавеющей стали

1. Стирание антисользящего покрытия ступеней из-за частого прохода персонала; 2. Деформация поручней при перегрузке

1. Раз в месяц проверять состояние покрытия, восстанавливать при необходимости; 2. Запретить использование лестницы для перевозки грузов, устанавливать знаки о лимите нагрузки

5

Z05010200039AA

Спасательная параллель

Сталь 40ХНМА с термической обработкой; диаметр ф20 мм; длина 1500 мм; поверхность хромирования; крепежные карабины из стали 304

1. Износ карабинов из-за повторного использования; 2. Коррозия в местах соединения параллели с карабинами

1. Раз в год проверять состояние карабинов, заменять при обнаружении износа; 2. Хранить спасательную параллель в сухом месте, обрабатывать антикоррозийным составом перед длительным хранением

6

Z05050500004AA

Задний проход (левый)

Алюминиевое сплав 6061 Т6 с анодированием; толщина стенки 4 мм; уплотнения из фторкаучука; крепежные штыри из стали 40Х

1. Деформация штырей при неправильном монтаже; 2. Разрушение уплотнений при контакте с химическими веществами

1. При монтаже использовать инструменты соответствующего размера, не допускать натяжений; 2. Избегать попадания химических веществ на уплотнения, при попадании немедленно очищать

7

Z05050500005AA

Передний проход (левый)

Сталь 316L (нержавеющая) по ГОСТ 5632-72; полированная поверхность; соединительные элементы из титанового сплава; уплотнения из силикона

1. Утемнение полированной поверхности из-за атмосферных воздействий; 2. Износ силиконовых уплотнений при длительной эксплуатации

1. Раз в год полировать поверхность специальным пастой для нержавеющей стали; 2. Раз в 6 месяцев заменять уплотнительные прокладки

8

Z05010100001AA

Система сбора бурового раствора в рабочей зоне площадки и подсвечников

Пластиковые трубы ПВХ с армированием по ГОСТ 18599-2001; коллектор из стали 304; фильтры из политетрафторэтилена; крепежные элементы из нержавеющей стали

1. Заблокировка фильтров из-за попадания твердых частиц из бурового раствора; 2. Разрыв труб при перегрузке или механических ударах

1. Раз в 1 месяц промывать фильтры, заменять при износе; 2. Устанавливать трубопровод в защитном коробе, избегать механических ударов

9

Z05011200004AA

Держатель коробки цепи

Сталь 20Г с фосфатированием; толщина стенки 3 мм; размеры 300х200х150 мм; крышка с пружинным замком; внутренние ребра жесткости

1. Деформация крышки при перегрузке грузов на нее; 2. Коррозия внутренней поверхности при попадании влаги

1. Запретить размещение грузов на держателе; 2. Перед закрытием убедиться в отсутствии влаги внутри, при необходимости высушить

10

Z05011500029AA

Соединительное гнездо устройство баланса механического ключа

Сталь 40Х с хромированием; внутренние элементы из стали 40ХНМА; уплотнения из резины НBR; поверхность с точной механической обработкой

1. Износ внутренних элементов из-за трения при работе баланса; 2. Коррозия в местах попадания влаги

1. Раз в 3 месяца смазывать внутренние элементы смазкой Litol-24; 2. Устанавливать защитные пробки на гнезда при неиспользовании

5. Крепежные и вспомогательные элементы

Крепежные и вспомогательные элементы обеспечивают надежное соединение всех компонентов подвышечного основания. Решают проблемы ослабления соединений, нестабильности конструкции и быстрого износа крепежных деталей, гарантируя общую прочность и безопасность конструкции.

Таблица спецификаций крепежных и вспомогательных элементов

Порядковый номер

Артикул

Наименование части

Описание материала

Основные причины износа

Меры предосторожности для предотвращения повреждений

1

P2000211AA

Осеп

Сталь 40Х с调质ной обработкой; диаметр ф16 мм; длина 80 мм; поверхность хромирования; концы с фаской 45°

1. Износ посадочных поверхностей из-за вибрационных нагрузок; 2. Коррозия в местах контакта с другими деталями

1. При монтаже наносить тонкий слой антифрикционного смазки; 2. Раз в год проверять состояние осепов, заменять при износе или коррозии

2

P2000110AA

Чека

Сталь 50ГФ по ГОСТ 19104-87; толщина 2 мм; поверхность фосфатирования; форма с двойным изгибом для повышения упругости

1. Усталость металла из-за повторных деформаций при вибрациях; 2. Разрыв при превышении предельных нагрузок

1. Раз в 3 месяца проверять чеки на наличие трещин; 2. Не допускать эксплуатацию при перегрузках, выбирать чеки соответствующего класса прочности

3

P9100201AA

Сварочная цепь 5

Сталь сварочная Э46ХГСА по ГОСТ 2246-70; диаметр проволоки 5 мм; упаковка в влагостойкий картон; покрытие защитным маслом

1. Коррозия проволоки при нарушении упаковки; 2. Утемнение поверхности из-за попадания грязи

1. Хранить сварочную цепь в герметичной упаковке до использования; 2. Перед сваркой очистить проволоку от масла и грязи специальным раствором

4

P2600031AA

Сережка

Сталь 304 (нержавеющая) по ГОСТ 5632-72; диаметр ф6 мм; длина 25 мм; поверхность полированная

1. Износ полированной поверхности из-за трения; 2. Разрыв при неправильном монтаже

1. При монтаже использовать инструменты с мягкими губками; 2. Регулярно очищать сережки от грязи мягким полотном

5

4103200106

Хомут 1/4"

Алюминиевое сплав 6063 Т6; толщина 1.5 мм; внутренний диаметр 6.35 мм; поверхность анодированная; крепежный винт из стали 40Х

1. Деформация алюминиевого корпуса при перетяжении винта; 2. Коррозия винта при попадании влаги

1. Затягивать винт по рекомендуемому моменту, не превышать 5 Н·м; 2. Обрабатывать винт антикоррозийным составом после монтажа

6

P9100202AA

Сварочная цепь 8

Сталь сварочная Э50АГП по ГОСТ 2246-70; диаметр проволоки 8 мм; поверхность оцинковка; упаковка в металлические контейнеры

1. Скол оцинкового покрытия при транспортировке; 2. Коррозия проволоки в местах сколов

1. При транспортировке избегать ударов по контейнерам; 2. При обнаружении сколов оцинка обработать антикоррозийным лакиром

7

4300324065

Болт М24х65

Сталь 8.8 класса прочности по ГОСТ 5782-82; поверхность цинкования горячим способом; резьба М24х3

1. Разрушение резьбы из-за вибрационных нагрузок; 2. КлеЙмование резьбы при попадании ржа

1. Использовать пружинные шайбы для предотвращения самораслабления; 2. Перед монтажем очистить резьбу от ржа, применять антиклеЙмовый состав

8

4309300024

Гайка М24

Сталь 8 класса прочности по ГОСТ 5780-82; цинкование горячим способом; шестигранная форма

1. Износ шестигранной поверхности при монтаже некачественным инструментом; 2. Коррозия в условиях высокой влажности

1. Использовать только качественные ключи соответствующего размера; 2. Раз в год проверять состояние гайок, заменять при коррозии

9

4313100024

Прокладка 24

Рубероиспан по ГОСТ 10683-75; толщина 3 мм; диаметр внутренний 25 мм; диаметр внешний 45 мм; поверхность с рельефным рисунком для улучшения герметизации

1. Усталость материала из-за повторных деформаций; 2. Разрушение при контакте с горячими маслами

1. Раз в 6 месяцев заменять прокладки; 2. Избегать попадания горячих масел на прокладки, использовать защитные манжеты

10

P6000362AA

Соединительная планка

Сталь Ст5сп с толщиной 10 мм; размеры 150х50 мм; крепежные отверстия с втулками из стали 45; поверхность фосфатирования и антикоррозийного окрашивания

1. Деформация планки из-за неравномерных нагрузок; 2. Разрыв отверстий при перегрузке

1. При монтаже обеспечивать равномерное распределение нагрузки; 2. Использовать шайбы с увеличенной площадкой опоры для защиты отверстий

11

P6101556AA

Планка заделки

Сталь 20Г с профильной формой; толщина 8 мм; поверхность цинкования; соединительные штыри из стали 40Х

1. Коррозия в местах соединения штырей с планкой; 2. Деформация при механических ударах

1. Заделывать штыри герметиком после монтажа; 2. Устанавливать планки в защищенные места, избегать механических ударов

12

P2000208AA

Палец

Сталь 40Х с调质ной обработкой; диаметр ф10 мм; длина 50 мм; поверхность хромирования; концы закругленные

1. Износ хромированной поверхности из-за трения; 2. Коррозия в агрессивных средах

1. Регулярно смазывать пальцы смазкой Litol-24; 2. Избегать попадания бурового раствора на пальцы, при попадании немедленно очищать

13

P9000033AA

Чека

Сталь 65Г по ГОСТ 19104-87; толщина 3 мм; поверхность оцинковка; форма с усиленными боковыми стенками

1. Усталость металла из-за длительной эксплуатации; 2. Разрыв при аварийных нагрузках

1. Раз в 4 месяца проверять чеки на наличие трещин; 2. Строго соблюдать лимиты нагрузки, не допускать эксплуатацию при перегрузках

14

P2000113AA

Осеп

Сталь 35Г2 по ГОСТ 19281-89; диаметр ф12 мм; длина 60 мм; поверхность фосфатирования; концы с фаской

1. Износ посадочных поверхностей из-за вибраций; 2. Коррозия при попадании влаги

1. При монтаже использовать уплотнительные прокладки; 2. Раз в 6 месяцев проверять состояние осепов, заменять при коррозии

Стандарты покупки и технических решений

Стандарты покупки

 Совместимость моделей: Строго проверять соответствие артикула и технических параметров деталей подвышечного основания 5.6м конкретной модели буровой или ремонтирующей установки (серии ZJ10-ZJ30, XJ158DB, HXJ158DZ, HXJ180, HXJ225) в соответствии с паспортом оборудования.

 Качество материалов и сертификация: Предпочитать детали с сертификатами на материал (ГОСТ, международные стандарты API Spec 7K), подтверждающими прочность, коррозийную устойчивость и долговечность в агрессивных полевых условиях.

 Соответствие требованиям безопасности: Выбирать детали, соответствующие требованиям СНиП 12-03-2001 "Строительство на территории нефтегазовых предприятий" и СПД 5.993-2020 "Буровое оборудование. Общие технические требования".

Стандарты технических решений

 Плановая диагностика и обслуживание: Ежемесячный визуальный осмотр всех компонентов на наличие деформаций, коррозии и повреждений; ежеквартальное проведение инструментального контроля (ультразвуковой, магнитно-порошковый) критических узлов (сварных швов, ребер жесткости, крепежных соединений) в соответствии с регламентом технического обслуживания бурового оборудования. При выявлении дефектов немедленно принимать корректирующие меры — восстановление антикоррозийного покрытия, пере сварку швов, замену изношенных деталей.

 

 

contact us 

Emeil: [email protected]   whatsapp: +86 15275658619

Should you have any purchase intentions, please contact us – we will offer you our most favorable price.


Prosperity Petroleum Equipment

Quick Inquiry