List of components (BOM) of the rotor pipeline

1

Z08330300146AA

Шланг в сборе 10

Кабельное резина (CR) с армированием из стального провода, металлические наконечники из стали со цинковым покрытием

1. Износ резины при длительной эксплуатации под высоким давлением; 2. Химическое повреждение от агрессивных сред (растворители, кислоты); 3. Механическое повреждение (разрывы, царапины) от контакта с острыми поверхностями или тяжелым оборудованием.

1. Регулярно проверять шланг на наличие царапин, трещин и отслоений резины (еженедельно); 2. Не превышать рабочее давление (не более 10 МПа, согласно стандарту GOST 12815-80); 3. Монтировать шланг с достаточным запасом длины, чтобы избежать натяжения и изгибов под острыми углами.

2

Z08330300147AA

Шланг в сборе 10

Кабельное резина (CR) с армированием из стального провода, металлические наконечники из стали со цинковым покрытием

1. Износ резины при длительной эксплуатации под высоким давлением; 2. Химическое повреждение от агрессивных сред (растворители, кислоты); 3. Механическое повреждение (разрывы, царапины) от контакта с острыми поверхностями или тяжелым оборудованием.

1. Регулярно проверять шланг на наличие царапин, трещин и отслоений резины (еженедельно); 2. Не превышать рабочее давление (не более 10 МПа, согласно стандарту GOST 12815-80); 3. Убедиться, что наконечники плотно закреплены, чтобы избежать утечек и повреждения соединений.

3

Z08330100289AA

Шланг в сборе 6

Неопрендированная резина (NBR) с армированием из полиэстерового волокна, наконечники из оцинкованной стали

1. Старивание резины при эксплуатации в условиях перепадов температур (-20 °C до +80 °C); 2. Износ армирования при частых изгибах; 3. Коррозия наконечников при контакте с водой или влагой.

1. Хранить и эксплуатировать шланг в диапазоне температур, рекомендованном производителем; 2. Избегать частых, резких изгибов, которые повреждают армирование; 3. После эксплуатации очищать шланг от грязи и влаги, чтобы предотвратить коррозию наконечников.

4

1101003078

Шланг в сборе 10I-800

Высоконапряженная синтетическая резина (HNBR) с двойным армированием (стальной проволоконный кабель + полиамидное волокно), наконечники из стали 304

1. Износ при длительной работе с высоковязкими средами; 2. Повреждение резины от УФ-излучения при внешней установке; 3. Разрыв соединений при превышении допустимого усилия натяжения.

1. Для внешней установки защищать шланг от прямого УФ-излучения с помощью защитного кожуха; 2. Не использовать шланг для транспортировки сред с вязкостью выше 100 мм²/с; 3. Регулярно проверять состояние крепления наконечников (ежемесячно) и перекручивать при необходимости.

1

P1300092AA

1"-14UNS-G3/4" бушинг

Сталь 45 с хромированным покрытием для повышения износостойкости, внутреннее герметичное уплотнение из фторкаучука (FKM)

1. Износ резьбы при многократном монтаже и демонтаже; 2. П повреждение уплотнения при перекручивании; 3. Коррозия при контакте с агрессивными жидкостями.

1. Использовать торцевой ключ для монтажа, не перекручивать (допустимый момент затяжки — 45 Н·м); 2. Заменять уплотнение при каждом демонтаже бушины; 3. Перед монтажом обработать резьбу антикоррозийным составом.

2

QBJ5012004

Z3/4-Z1/2 бушинг

Оцинкованная сталь Q235, уплотнение из неопрендированной резины (NBR)

1. Коррозия оцинкованного покрытия при длительной эксплуатации в влажной среде; 2. Разрыв уплотнения при температурных перепадах; 3. Деформация при неправильном монтаже.

1. Регулярно проверять покрытие на наличие царапин и оцинковывать поврежденные места; 2. Избегать эксплуатации в диапазоне температур ниже -10 °C (чтобы предотвратить хрупкость резины); 3. Убедиться, что размеры соединений соответствуют бушине перед монтажом.

3

QBJ6051401

M14X1.5-Z1/8" прямое соединение

Сталь 304 (нержавеющая), резьба с высокой точностью обработки, уплотнение из силиконовой резины

1. Износ резьбы при контакте с абразивными частицами; 2. П повреждение уплотнения от химических веществ; 3. Деформация корпуса при механическом ударе.

1. Перед монтажом очистить резьбу от абразивных частиц с помощью компрессора; 2. Не использовать соединение для транспортировки сильных кислот и щелочей; 3. Монтировать в защищенном месте, чтобы избежать механических ударов.

4

QBJ10010403

NPT1/2-NPT3/8 прямое соединение

Сталь 40Cr с закаленной поверхностью, уплотнение из полиуретана (PU)

1. Утечка и износ при неправильном затяжке; 2. Старивание уплотнения при длительной эксплуатации; 3. Коррозия в местах соединений с другими металлами (гальванический эффект).

1. Использовать герметичный лент или пасту для резьб при монтаже; 2. Заменять уплотнение каждые 6 месяцев эксплуатации; 3. Избегать контакта с разными типами металлов (например, алюминий и сталь) в одном соединении.

5

QBJ5071803

M18X1.5-NPT3/8 прямое соединение

Оцинкованная сталь Q355B, уплотнение из фторкаучука (FKM)

1. Коррозия оцинкованного покрытия при контакте с водой; 2. Износ резьбы при многократном использовании; 3. Разрыв уплотнения при превышении рабочего давления.

1. После эксплуатации очищать соединение от влаги и грязи; 2. Не использовать соединение более 5 раз (при многократном монтаже/демонтаже); 3. Контролировать рабочее давление, не превышать 8 МПа.

6

QBJ6051803

M18X1.5-NPT3/8" гнутое соединение

Сталь 304 (нержавеющая), гнутая часть с армированием, уплотнение из силиконовой резины

1. Деформация гнутой части при монтаже с натяжением; 2. Износ уплотнения при температурных перепадах; 3. Коррозия при контакте с соленой водой (для морских или прибрежных объектов).

1. Монтировать гнутое соединение без натяжения, обеспечивая свободу движения; 2. Использовать в диапазоне температур от -5 °C до +100 °C; 3. Для морских объектов периодически обрабатывать антикоррозийным составом (ежеквартально).

1

4323100003

Уплотнительная прокладка 27

Фторкаучук (FKM) с армированием из стекловолокна, толщина 3 мм, устойчива к температурам до +200 °C

1. Старивание и разрушение материала при длительной эксплуатации при высоких температурах; 2. П повреждение при монтаже (царапины, разрывы) от острых поверхностей; 3. Деформация при перекручивании соединений.

1. Заменять прокладки каждые 3 месяца эксплуатации (или раньше, при обнаружении утечек); 2. Перед монтажом проверять контактные поверхности на наличие острых выступов и удалять их; 3. Не перекручивать болты при затяжке (допустимый момент — 30 Н·м).

1

4309300008

Гайка М8

Сталь 1010 со цинковым покрытием (класс прочности 4.8)

1. Коррозия оцинкованного покрытия при контакте с влагой и грязью; 2. Износ резьбы при многократном затяжке и ослаблении; 3. Деформация корпуса при перекручивании.

1. После монтажа обработать гайки антикоррозийным спреем; 2. Использовать правильный размер ключа (гаечный ключ 8 мм) для избежания повреждения резьбы; 3. Не перекручивать (допустимый момент — 15 Н·м).

2

4300308020

Болт M8X20

Сталь 1010 со цинковым покрытием (класс прочности 4.8), головка шестигранная

1. Коррозия стержня при эксплуатации в влажной среде; 2. Разрыв головки при перекручивании; 3. Износ резьбы при контакте с грязью и абразивными частицами.

1. Перед монтажом очистить резьбу от грязи и абразивов; 2. Использовать пружинные прокладки для предотвращения ослабления от вибраций; 3. Заменять болты, если на них появились признаки коррозии или повреждения резьбы.

3

4313100008

Пружинная прокладка 8

Сталь 65Г (пружинная сталь) с термической обработкой, оцинкованная для антикоррозийной защиты

1. Усталость металла при длительной эксплуатации под нагрузкой; 2. Коррозия при контакте с влагой; 3. Деформация при перекручивании болтов.

1. Заменять пружинные прокладки при каждом демонтаже крепежей; 2. Не использовать поврежденные (изогнутые, раскрытые) прокладки; 3. Убедиться, что прокладка полностью входит в паз головки болта.

1

P7100047AA

Опора тормозного заправочного клапана

Сталь 45 с закаленной поверхностью, уплотнение из неопрендированной резины (NBR)

1. Износ опорной поверхности при частом работе клапана; 2. П повреждение уплотнения от агрессивных сред; 3. Деформация при механическом ударе.

1. Регулярно проверять состояние опоры (ежемесячно) и чистить от грязи; 2. Заменять уплотнение при обнаружении утечек; 3. Монтировать опору с достаточным зазором, чтобы избежать натяжения.

2

P7100217AA

Держатель

Оцинкованная сталь Q235, с резьбовым соединением для крепления

1. Коррозия оцинкованного покрытия при длительной эксплуатации в влажной среде; 2. Износ резьбы при многократном монтаже; 3. Деформация корпуса при перегрузке.

1. После монтажа обработать держатель антикоррозийным составом; 2. Не использовать держатель для нагрузок, превышающих 5 кг; 3. Регулярно проверять крепление и перекручивать при необходимости.

Все ли комплектующие совместимы с трубопроводом ротора Z08070000008AA?

Да, все компоненты в настоящем BOM специально разработаны и изготовлены для трубопровода ротора с артикулом Z08070000008AA. Они полностью соответствуют размерам, типам соединений и требованиям оригинального оборудования, обеспечивая идеальную совместимость и надежную работу. Использование неоригинальных или несовместимых комплектующих может привести к авариям.

Как часто следует проводить техническое обслуживание компонентов трубопровода ротора?

Рекомендуемый график ТО: 1. Еженедельно: проверка шлангов на наличие повреждений, контROL крепежей и наличия утечек. 2. Ежемесячно: проверка бушин, соединительных элементов и держателя, очистка от грязи. 3. Каждые 3 месяца: замена уплотнительных прокладок и шлангов (при длительной эксплуатации). 4. Каждые 6 месяцев: полная диагностика всех компонентов и замена изношенных деталей.

Что произойдет, если использовать неоригинальные комплектующие вместо рекомендуемых?

Использование неоригинальных деталей несет серьезные риски: 1. Несовместимость размеров, приводящая к утечкам и повреждению соседних узлов. 2. Низкая прочность материалов, вызывающая ранний износ и разрыв компонентов (например, шлангов при высоком давлении). 3. Нарушение требований стандартов GOST и ISO, что может привести к авариям и потере безопасности. Рекомендуем использовать только оригинальные комплектующие для долговечности и надежности.