List of components (BOM) of the electrical system schematic of the Z08270000016AA chassis

1

5000100085

Ручной тормозной клапан

Сталь 45 с термической обработкой, оцинкованная для антикоррозийной защиты, уплотнительные элементы из фторкаучука (FKM), рабочая поверхность хромированная, соответствует GOST 9438-80

1. Износ уплотнительных колец при длительной работе под высоким давлением (до 10 МПа); 2. Заторможение каналов при попадании грязи и абразивных частиц; 3. Деформация корпуса при механическом ударе или перегрузке.

1. Регулярно проверять клапан на наличие утечек и износа (ежемесячно); 2. Очищать каналы компрессором каждые 3 месяца; 3. Использовать только рекомендованную гидравлическую жидкость (DOT 4) и заменять ее ежегодно.

2

4900300052

Аварийный тормозной клапан

Сталь 304 (нержавеющая) для повышения коррозионной устойчивости, уплотнения из неопрендированной резины (NBR), с автоматическим срабатыванием при падении давления

1. Износ механического-trigger mechanism при частом срабатывании; 2. Коррозия контактных поверхностей при длительной эксплуатации в влажной среде; 3. П повреждение уплотнений при контакте с загрязненной жидкостью.

1. Протестировать срабатывание клапана ежеквартально (согласно GOST 9438-80); 2. Очищать поверхность от грязи и влаги еженедельно; 3. Заменять уплотнения каждые 6 месяцев, даже при отсутствии видимых повреждений.

3

5000100084

Клапан ускорения торможения

Сталь 45 с закаленной поверхностью, оцинкованная, с регулируемым клапаном реагирования, уплотнения из фторкаучука (FKM) для устойчивости к высоким температурам

1. Заторможение регулировочного механизма при попадании грязи; 2. Износ уплотнений при длительной работе при температурах выше +120 °C; 3. Деформация корпуса при перегрузке системы.

1. Регулировать клапан ежемесячно в соответствии с техническими параметрами шасси; 2. Очищать регулировочный механизм щупом каждые 2 месяца; 3. Контролировать температуру эксплуатации, избегать перегрузки тормозной системы.

4

5000100086

Тормозной клапан двойной камеры

Сталь 45 с термической обработкой, двухкамерная конструкция для независимого управления передними и задними тормозами, уплотнения из FKM, точность обработки класса IT7

1. Износ разделительного поршня при неравномерном распределении давления; 2. Заторможение камер при попадании абразивов; 3. Коррозия внутренних поверхностей при протекании жидкости.

1. Контролировать равномерность давления в камерах ежемесячно; 2. Очищать камеры компрессором каждые 3 месяца; 3. Заменять поршень и уплотнения ежегодно, даже при нормальной работе.

1

5000200003

Тормозная камера переднего моста

Сталь 20 с оцинкованием для антикоррозийной защиты, толщина стенки 4 мм, с резьбовым соединением для крепления к тормозному механизму, соответствует ISO 6405

1. Деформация корпуса при механическом ударе (например, о камни на дороге); 2. Коррозия оцинкованного покрытия при контакте с соленой водой (зима); 3. Разрыв крепежных отверстий при перегрузке.

1. Осматривать камеры на наличие повреждений после каждого рейса; 2. В зимний период периодически обрабатывать антикоррозийным составом; 3. Убедиться, что крепление надежное, не допускать люфта.

2

5000200004

Тормозная камера заднего моста

Сталь 20 с хромированной поверхностью, толщина стенки 5 мм, повышенная прочность для работы с большими нагрузками (задний мост несет основной вес груза)

1. Износ поршня при длительной работе под высоким давлением; 2. Коррозия внутренней поверхности при протекании гидравлической жидкости; 3. Деформация корпуса при перегрузке грузом.

1. Регулярно проверять камеры на наличие утечек (ежемесячно); 2. Заменять гидравлическую жидкость ежегодно; 3. Не превышать допустимый груз транспортного средства, чтобы избежать перегрузки камер.

1

4900300051

2-местный 3-направляющий клапан

Сталь 45 с термической обработкой, оцинкованная, трехходовая конструкция для распределения потока жидкости, уплотнения из FKM, соответствует GOST 3242-80

1. Износ распределительного поршня при длительной работе; 2. Заторможение каналов при попадании грязи и абразивов; 3. Деформация корпуса при перегрузке давления.

1. Очищать клапан компрессором каждые 2 месяца; 2. Контролировать рабочее давление, не превышать 10 МПа; 3. Заменять уплотнения каждые 6 месяцев.

2

3801950004

2-местный 3-направляющий клапан

Сталь 304 (нержавеющая), трехходовая конструкция, полированная поверхность для снижения трения, уплотнения из силиконовой резины

1. Заторможение каналов при попадании осадков в жидкость; 2. Износ уплотнений при контакте с агрессивными веществами; 3. Износ резьбы при многократном монтаже.

1. Использовать только очищенную гидравлическую жидкость; 2. Перед монтажом очистить резьбу от грязи; 3. Очищать каналы ежемесячно.

3

4900300037

Детандер

Сталь 45 с закаленной поверхностью, оцинкованная, механизм для снижения скорости подачи жидкости, уплотнения из NBR

1. Износ механического механизма при частом использовании; 2. Заторможение каналов при попадании абразивов; 3. Деформация корпуса при механическом ударе.

1. Регулярно смазывать механизм смазкой Литол-24 (ежемесячно); 2. Очищать детандер от грязи еженедельно; 3. Протестировать работоспособность ежеквартально.

4

5002400087

Переливной клапан

Сталь 45, оцинкованная, клапан с регулируемым порогом перелива, уплотнение из FKM, предназначен для защиты от переполнения системы

1. Заторможение клапана при попадании грязи; 2. Износ уплотнения при длительной работе; 3. Деформация регулировочного механизма.

1. Очищать клапан щупом каждые 2 месяца; 2. Регулировать порог перелива ежемесячно в соответствии с техническими параметрами; 3. Заменять уплотнение каждые 6 месяцев.

5

4900300030

Клапан аварийной заправки

Сталь 304 (нержавеющая), с быстродействующим механизмом заправки, уплотнения из FKM, устойчивый к высоким давлениям

1. Износ механизма заправки при частом использовании; 2. Коррозия при контакте с влагой; 3. П повреждение уплотнения при неправильном монтаже.

1. Протестировать клапан ежеквартально; 2. Очищать поверхность от влаги и грязи; 3. Монтировать клапан с соблюдением рекомендуемых моментов затяжки (25 Н·м).

6

4900300029

Быстроразъемный клапан

Сталь 45 с оцинкованием, быстросъемная конструкция для удобства монтажа/демонтажа, уплотнение из NBR, герметичность при давлении до 12 МПа

1. Износ уплотнения при частом соединении/разъединении; 2. Коррозия контактных поверхностей; 3. Деформация корпуса при механическом ударе.

1. Не перегружать клапан при соединении; 2. После разъединения закрывать защитными колпаками; 3. Заменять уплотнение каждые 4 месяца.

7

Z03111700002AA

Кранный клапан

Сталь 45 с термической обработкой, оцинкованная, круговой механизм открытия/закрытия, уплотнение из FKM, соответствует GOST 3242-80

1. Износ кругового механизма при частом использовании; 2. Заторможение канала при попадании грязи; 3. Деформация ручки при механическом ударе.

1. Регулярно смазывать механизм смазкой (ежемесячно); 2. Очищать канал компрессором каждые 3 месяца; 3. Избегать ударов по ручке клапана.

8

4900300056

Медний предохранительный клапан

Сталь 45, оцинкованная, предохранительный механизм с фиксированным порогом давления (8 МПа), уплотнение из FKM

1. Износ предохранительного механизма при частом срабатывании; 2. Заторможение канала при попадании абразивов; 3. Деформация корпуса при перегрузке давления.

1. Протестировать срабатывание клапана ежеквартально; 2. Очищать канал щупом каждые 2 месяца; 3. Контролировать рабочее давление, не превышать порог срабатывания.

9

4900300012

Обратный клапан

Сталь 304 (нержавеющая), клапан с обратным ходом жидкости, уплотнение из силиконовой резины, устойчивый к агрессивным средам

1. Износ клапана при обратном потоке жидкости с высокой скоростью; 2. Заторможение канала при попадании осадков; 3. П повреждение уплотнения при контакте с нерекомендуемыми жидкостями.

1. Очищать клапан ежемесячно; 2. Использовать только рекомендованные гидравлические жидкости; 3. Заменять уплотнение каждые 6 месяцев.

1

3800200005

Манометр

Сталь 304 (нержавеющая) корпус, стекло органоминокремниевое (независимое от температуры), мембранный механизм измерения, диапазон 0-16 МПа, точность класса 1.5

1. Разрушение стекла при механическом ударе; 2. Износ мембранного механизма при длительной работе под высоким давлением; 3. Коррозия корпуса при контакте с влагой.

1. Устанавливать манометр в защищенном месте, избегать ударов; 2. Калибровать манометр ежегодно (согласно GOST 2405-88); 3. Очищать корпус от влаги и грязи еженедельно.

2

5001900177

Выключатель предупреждения о давлении

Пластик высокопрочный (PA66) корпус, металлические контакты из меди с оцинкованием, чувствительный элемент из фторкаучука (FKM), срабатывание при давлении <2 МПа

1. Износ чувствительного элемента при длительной работе; 2. Окисление контактов при контакте с влагой; 3. Разрушение корпуса при механическом ударе.

1. Протестировать выключатель ежемесячно; 2. Очищать контакты от окисления щеткой каждые 3 месяца; 3. Устанавливать в защищенном месте, избегать ударов и влаги.

3

5000100063

Выключатель тормозной лампы

Пластик PA66 корпус, металлические контакты из меди, механический триггер из стали 45, уплотнение из силиконовой резины, предназначен для включения тормозных ламп при нажатии педали

1. Износ механического триггера при частом нажатии педали; 2. Окисление контактов при влаге; 3. Разрушение корпуса при перегрузке.

1. Протестировать выключатель ежеквартально (проверять включение ламп); 2. Очищать контакты антиокислительным составом каждые 3 месяца; 3. Не перегружать педаль тормоза, соблюдать рекомендуемые усилия.

1

Z08250000002AA

Воздушный баллон

Сталь 34CrMo4 (высокопрочная) с термической обработкой, толщина стенки 6 мм, гидростатический тест при 30 МПа, соответствует GOST 9438-80 и ISO 11439

1. Деформация корпуса при механическом ударе (например, о препятствия); 2. Коррозия внешней поверхности при контакте с влагой и агрессивными средами; 3. Разрыв сварных швов при перегрузке давления.

1. Осматривать баллон на наличие повреждений и коррозии еженедельно; 2. Проводить гидростатический тест ежегодно; 3. Не превышать допустимое давление (15 МПа), контролировать манометром.

Все ли комплектующие совместимы с принципиальной схемой электрической системы шасси Z08270000016AA?

Да, все компоненты в настоящем BOM специально разработаны и изготовлены для принципиальной схемы электрической системы шасси с артикулом Z08270000016AA. Они полностью соответствуют размерам, типам соединений и требованиям оригинального оборудования, обеспечивая идеальную совместимость и надежную работу системы. Использование несовместимых деталей приведет к нестабильной работе тормозной системы и авариям.

Как часто следует проводить техническое обслуживание компонентов системы шасси?

Рекомендуемый график ТО: 1. Еженедельно: проверка внешнего состояния компонентов, очистка от грязи и влаги, контроль давления в воздушных баллонах. 2. Ежемесячно: проверка клапанов, выключателей и тормозных камер, тестирование сигнальных устройств. 3. Каждые 3-6 месяцев: замена уплотнений, очистка каналов, смазывание подвижных частей. 4. Ежегодно: калибровка манометров, гидростатический тест воздушных баллонов, замена гидравлической жидкости.

Что нужно делать, если включается предупреждающий сигнал о низком давлении?

При включении сигнала немедленно остановите транспортное средство и диагностируйте: 1. Проверьте воздушные баллоны на наличие утечек (используйте мыльный раствор для выявления气泡). 2. Осмотрите обратные и предохранительные клапаны на наличие износа уплотнений или заедания. 3. Проверьте выключатель предупреждения о давлении — возможно, окисление контактов. Замените поврежденные компоненты на оригинальные, восстановите давление и протестируйте систему перед продолжением эксплуатации.