List of components (BOM) of the anti-backlash cylinder of the crown block Z08200000001AA

1

Z08200100001AA

Поршень в сборе

Сталь 45 с термической обработкой (закалка и отпуск) для повышения твердости, уплотнительные элементы из фторкаучука (FKM), направляющие кольца из бронзы Б-89

1. Износ направляющих колец при длительной трении о стенки цилиндра; 2. П повреждение уплотнительных элементов при контакте с загрязненной гидравлической жидкостью; 3. Деформация поршня при перегрузке или неравномерном распределении давления.

1. Регулярно проверять состояние поршня на наличие износа и царапин (ежемесячно); 2. Использовать только очищенную гидравлическую жидкость (ISO VG 32) и заменять фильтры системы согласно графику ТО; 3. Контролировать рабочее давление, не превышать допустимый предел (16 МПа, согласно GOST 25546-82).

2

P2100226AA

Цилиндр

Сталь 20 с внутренней хромированной поверхностью для снижения трения и коррозии, толщина стенки 10 мм, точность обработки класса IT7

1. Сколы и царапины внутренней поверхности при попадании абразивных частиц; 2. Коррозия внутренней поверхности при протекании гидравлической жидкости и контакте с влагой; 3. Деформация корпуса при механическом ударе или перегрузке кронблока.

1. Очищать внешнюю поверхность цилиндра от грязи и пыли (еженедельно); 2. Предотвращать попадание абразивных частиц в систему, регулярно проверять состояние уплотнений; 3. Монтировать цилиндр на твердой основе, обеспечивая защиту от механических ударов.

3

P0000082AA

Крышка цилиндра

Сталь 45 с термической обработкой, оцинкованная для антикоррозийной защиты, с резьбовым соединением для крепления к цилиндру

1. Износ резьбы при многократном монтаже и демонтаже; 2. Коррозия оцинкованного покрытия при длительной эксплуатации в влажной среде; 3. Разрыв крепежных отверстий при перекручивании болтов.

1. Использовать торцевой ключ для монтажа, не перекручивать крышку (допустимый момент затяжки — 80 Н·м); 2. После монтажа обработать соединение герметичной пастой для предотвращения проникновения влаги; 3. Регулярно проверять состояние крышки на наличие коррозии и деформаций.

4

P0000081AA

Головка цилиндра

Сталь 304 (нержавеющая) для повышения коррозионной устойчивости, с интегрированными каналами для гидравлической жидкости, точность обработки резьбы ISO 228-1

1. Заторможение каналов для жидкости при попадании грязи и осадков; 2. Износ уплотнительных поверхностей при длительной работе; 3. Коррозия при контакте с агрессивными средами (для объектов на открытом воздухе).

1. Ежемесячно очищать каналы головки цилиндра с помощью компрессора; 2. Проверять герметичность соединений головки с другими компонентами; 3. Для объектов на открытом воздухе периодически обрабатывать головку антикоррозийным составом (ежеквартально).

1

P1700133AA

О-уплотнительное кольцо

Фторкаучук (FKM) с высокой износостойкостью, диаметр поперечника сечения 5 мм, устойчивый к температурам от -20 °C до +200 °C и гидравлическим маслам

1. Износ при длительной трении о поверхность поршня или цилиндра; 2. Разрыв при неправильном монтаже (натяжение или пережим); 3. Старивание материала при длительной эксплуатации в условиях высоких температур.

1. Заменять О-уплотнительные кольца каждые 3 месяца эксплуатации или при обнаружении утечек; 2. При монтаже использовать специальный инсталлятор, чтобы избежать натяжения; 3. Хранить кольца в сухом, темном месте, защищенном от УФ-излучения.

2

P1700132AA

О-уплотнительное кольцо

Неопрендированная резина (NBR) с армированием из полиэстерового волокна, диаметр поперечника сечения 4 мм, устойчивый к гидравлическим маслам ISO VG 32-68

1. Химическое повреждение при контакте с нерекомендуемыми гидравлическими жидкостями; 2. Износ при попадании абразивных частиц между кольцом и поверхностью; 3. Деформация при пережимании при монтаже.

1. Использовать только гидравлические жидкости, рекомендованные производителем; 2. Перед монтажом очистить посадочные места от грязи и абразивов; 3. Убедиться, что посадочное место соответствует размеру кольца, избежать пережимания.

3

P1000209AA

Бумажная прокладка

Компремированная техническая бумага с пропиткой гидрофобным составом, толщина 0.5 мм, обеспечивающая дополнительную герметичность при низких давлениях

1. Разрушение при контакте с влагой или гидравлической жидкостью; 2. Износ при многократном монтаже и демонтаже; 3. Разрыв при перекручивании крепежей.

1. Заменять бумагные прокладки при каждом демонтаже компонентов; 2. Убедиться, что прокладка полностью закрывает контактную поверхность; 3. Не перекручивать крепежные элементы, чтобы избежать разрыва прокладки.

1

4309300020

Гайка М20

Сталь 8.8 класса прочности, оцинкованная для антикоррозийной защиты, шестигранная, резьба М20X2

1. Коррозия оцинкованного покрытия при контакте с влагой и гидравлической жидкостью; 2. Износ резьбы при многократном затяжке и ослаблении; 3. Деформация корпуса при перекручивании.

1. Использовать гаечный ключ 30 мм для избежания повреждения резьбы; 2. Перед монтажом очистить резьбу от грязи и намазать антикоррозийный состав; 3. Заменять гайки при обнаружении коррозии или износа резьбы.

2

4309300010

Гайка М10

Сталь 4.8 класса прочности, оцинкованная, шестигранная, резьба М10X1.5

1. Износ резьбы при контакте с абразивными частицами; 2. Коррозия при длительной эксплуатации в влажной среде; 3. Разрушение при перекручивании или механическом ударе.

1. Регулярно проверять гайки на наличие коррозии (ежемесячно); 2. Использовать правильный размер ключа (гаечный ключ 17 мм); 3. После монтажа обработать гайки антикоррозийным спреем.

3

4313000010

Пружинная прокладка 10

Пружинная сталь 65Г с термической обработкой, оцинкованная, внешний диаметр 20 мм, внутренний диаметр 10 мм, количество витков 6

1. Усталость металла при длительной эксплуатации под нагрузкой; 2. Коррозия при контакте с влагой и гидравлической жидкостью; 3. Деформация при перекручивании болтов или гайков.

1. Заменять пружинные прокладки при каждом демонтаже крепежей; 2. Не использовать поврежденные (изогнутые, раскрытые) прокладки; 3. Убедиться, что прокладка полностью входит в паз головки болта или гайки.

4

P2200232AA

Шпильник

Сталь 45 с термической обработкой, резьба метрическая, головка шестигранная, с насечкой для предотвращения самопроизвольного ослабления

1. Износ резьбы при многократном регулировании; 2. Коррозия стержня при контакте с влагой; 3. Разрыв головки при использовании неправильного инструмента.

1. Использовать торцевой ключ соответствующего размера для регулировки; 2. После установки зафиксировать шпильник антираскручивным нитком; 3. Регулярно проверять состояние резьбы и заменять при износе.

5

4101800004

Сопло М6

Сталь 304 (нержавеющая), резьба М6X1, внутренний диаметр канала 2 мм, с фаской для снижения сопротивления потоку жидкости

1. Заторможение канала при попадании грязи и абразивных частиц; 2. Износ резьбы при многократном монтаже и демонтаже; 3. Коррозия при контакте с агрессивными гидравлическими жидкостями.

1. Ежемесячно очищать сопло с помощью компрессора или специального щупа; 2. Перед монтажом очистить резьбу от грязи; 3. Использовать только рекомендованные гидравлические жидкости, избегать попадания абразивов.

6

4316406008

Стопорный винт

Сталь 4.8 класса прочности, оцинкованная, головка крестообразная, с резьбой М6X8 и уплотнительным кольцом из силиконовой резины

1. Износ шлица головки при использовании неправильного отвертка; 2. Коррозия при контакте с влагой; 3. Разрыв стержня при перекручивании.

1. Использовать отвертку соответствующего размера (шлиц 2.5 мм); 2. Не перекручивать винт, соблюдая допустимый момент затяжки (8 Н·м); 3. Заменять винт при появлении признаков коррозии или повреждения шлица.

1

P1100233AA

Направляющая

Бронза Б-89 с модифицированным составом (с добавлением олова), полированная поверхность для снижения трения, длиной 50 мм

1. Износ при длительной трении о поршень; 2. Износ ускоряется при попадании абразивных частиц; 3. Деформация при неравномерном распределении нагрузки на поршень.

1. Регулярно проверять направляющую на наличие износа (ежемесячно); 2. Контролировать чистоту гидравлической жидкости, заменять фильтры вовремя; 3. При замене поршня обязательно проверять состояние направляющей и заменять при необходимости.

Все ли комплектующие совместимы с цилиндром противозатаскивателя кронблока Z08200000001AA?

Да, все компоненты в настоящем BOM специально разработаны и изготовлены для цилиндра противозатаскивателя кронблока с артикулом Z08200000001AA. Они полностью соответствуют размерам, типам соединений и требованиям оригинального оборудования, обеспечивая идеальную совместимость и надежную работу. Использование несовместимых деталей приведет к неисправности цилиндра и аварии кронблока.

Как часто следует проводить техническое обслуживание компонентов цилиндра?

Рекомендуемый график ТО: 1. Еженедельно: проверка внешнего состояния цилиндра, контроль утечек, очистка от грязи. 2. Ежемесячно: проверка поршня, направляющей, сопла и крепежей. 3. Каждые 3 месяца: замена О-уплотнительных колец и бумагных прокладок. 4. Каждые 6 месяцев: полная диагностика всех компонентов и замена изношенных деталей (шпильники, гайки, направляющая).

Что нужно делать, если обнаружены утечки гидравлической жидкости из цилиндра?

При обнаружении утечек немедленно остановите работу кронблока и диагностируйте цилиндр: 1. Проверьте состояние О-уплотнительных колец и бумагных прокладок — чаще всего они являются причиной утечек. 2. Осмотрите резьбовые соединения (крышка, головка цилиндра) на предмет ослабления или повреждения. 3. Замените поврежденные компоненты на оригинальные, соблюдая правила монтажа и рекомендуемые моменты затяжки. После ремонта проверьте герметичность системы и восстановите рабочее давление.