Classification of pipeline parts of a differential lock

1

Z08330100282AA

Шланг в сборе 6

Резиновый корпус (на основе НБР) с армированием из полиэфирного волокна, металлические наконечники с цинковым покрытием

1. Механические повреждения (царапины, рваны) при контакте с камнями или деталями шасси; 2. Старение резины из-за перепадов температур (-40 °C до +80 °C); 3. Утечка давления из-за повреждения уплотнений наконечников.

1. Регулярно проверять шланг на наличие внешних повреждений, особенно в местах изгиба; 2. Избегать контакта шланга с горячими поверхностями (выхлопные трубы, двигатель); 3. При замене шланга проверять целостность уплотнений наконечников, заменять при необходимости.

2

Z08330100283AA

Шланг в сборе 6

Резиновый корпус (на основе НБР) с армированием из полиэфирного волокна, металлические наконечники с цинковым покрытием

1. Абразивный износ от грязи и песка, попадающих между шлангом и деталями шасси; 2. Перегрузка шланга при неправильном монтаже (натяжение, изгиб на малом радиусе); 3. Контакт с агрессивными средами (соль для удаления снега, химические вещества).

1. После эксплуатации на грязных дорогах очищать шланг от загрязнений; 2. При монтаже обеспечить достаточный радиус изгиба (не менее 5 см), избегать натяжения; 3. Использовать защитные кожухи в местах повышенного абразивного износа.

3

Z08330100284AA

Шланг в сборе 6

Резиновый корпус (на основе НБР) с армированием из полиэфирного волокна, металлические наконечники с цинковым покрытием

1. Усталость резины из-за длительных вибраций шасси во время движения; 2. Повреждение наконечников при монтаже (удар, неравномерный натяг); 3. Влагопритяжение и коррозия металлических наконечников.

1. Регулярно проверять крепление наконечников, при необходимости затягивать; 2. Обеспечить антивибрационное крепление шланга с помощью специальных хомутиков; 3. Обрабатывать наконечники антикоррозийным составом раз в полугодие.

4

Z08330100285AA

Шланг в сборе 6

Резиновый корпус (на основе НБР) с армированием из полиэфирного волокна, металлические наконечники с цинковым покрытием

1. Перегрев резины при длительной эксплуатации в жарких условиях; 2. Разрыв армирования при сильном натяге или ударе; 3. Утирание уплотнений наконечников из-за многократного монтажа и демонтажа.

1. Избегать длительной эксплуатации оборудования в условиях температуры выше +80 °C; 2. Не применять избыточные усилия при монтаже и демонтаже; 3. Заменять шланг при появлении признаков старения резины (рябь, хрупкость).

5

Z08330100286AA

Шланг в сборе 6

Резиновый корпус (на основе НБР) с армированием из полиэфирного волокна, металлические наконечники с цинковым покрытием

1. П повреждение резины химическими веществами (масла, дизельное топливо); 2. Абразивный износ в местах контакта с деталями шасси; 3. Усталость уплотнений из-за времени эксплуатации.

1. Избегать попадания масла и топлива на шланг, при попадании немедленно очищать; 2. Инспектировать шланг каждые 10 000 км пробега; 3. Заменять уплотнения наконечников при каждом демонтаже шланга.

1

P7100179AA

Держатель

Сталь углеродистая 45 с цинковым гальваническим покрытием (защита от коррозии, высокая прочность)

1. Изгиб или разрыв при монтаже (использование накладных инструментов, избыточное усилие); 2. Усталость металла из-за длительных вибрационных нагрузок; 3. Коррозия в местах крепления к шасси.

1. При монтаже использовать только подходящие инструменты, не применять накладные усилия; 2. Регулярно проверять состояние держателя на наличие трещин и коррозии; 3. При креплении обеспечить равномерное распределение нагрузки, не перетягивать крепежные болты.

1

QBJ5331214

Прямое соединение M14X1.5-M12X1.25

Бронза Л63 (высокая герметичность, устойчивость к истиранию, низкое трение)

1. Износ резьбы при многократном монтаже и демонтаже; 2. Перегрев соединения, приводящий к термической деформации резьбы; 3. Неправильный натяг при монтаже (избыточный или недостаточный).

1. Ограничить количество монтажно-демонтажных операций (не более 5 циклов); 2. При монтаже использовать тормозной ключ с регулируемым усилием (не более 40 Н·м); 3. Перед монтажом очистить резьбу от грязи и обмазать специальным герметиком для резьб.

2

QBJ5081402

Прямое соединение M14x1.5-1/4"

Сталь углеродистая с хромированным покрытием (высокая прочность, коррозионная устойчивость)

1. Механические повреждения резьбы при транспортировке или монтаже; 2. Коррозия резьбы из-за попадания влаги и грязи; 3. Утирание уплотнительной поверхности из-за неправильного монтажа.

1. Хранить и транспортировать соединения в защитных упаковках; 2. После монтажа проверять герметичность пенным раствором; 3. Регулярно очищать соединение от грязи, обмазать антикоррозийным составом.

1

QBJ806020202

Тройник NPT1/4

Сталь углеродистая 45 (высокая прочность, подходит для давления до 1,0 МПа)

1. Перепады давления в системе, приводящие к усталости металла в узлах тройника; 2. Коррозия внутренних поверхностей из-за попадания влаги; 3. Механические повреждения при монтаже (удар, сдвиг).

1. Регулярно контролировать давление в системе (не превышать 1,0 МПа); 2. Проводить периодическое промывание системы для удаления влаги; 3. При монтаже обеспечить надежное фиксирование, избегать механических ударов.

1

4317000212

Уплотнительная прокладка 12

Неонит (высокая упругость, устойчивость к маслам, дизельному топливу и гидравлическим жидкостям, температура работы от -40 °C до +120 °C)

1. Износ из-за термических циклов (перепады температур); 2. Разрушение материала при контакте с агрессивными химическими веществами; 3. Механические повреждения при монтаже (царапины, рваны).

1. Заменять прокладки при каждом демонтаже резьбового соединения; 2. Избегать попадания агрессивных сред на прокладку; 3. При монтаже обеспечить чистоту поверхностей, избегать механических повреждений.

1

Как определить, что проблема с дифференциальным замком связана с запчастями трубопровода?

Основные признаки: невозможность активации или дезактивации замка, снижение давления в гидравлической/воздушной системе, видимые утечки жидкости или воздуха из шлангов или соединений, шум при работе замка. Для точной диагностики рекомендуется использовать манометр для измерения давления и пенный раствор для выявления утечек.

2

Как часто нужно проводить обслуживание запчастей трубопровода дифференциального замка?

Рекомендуется проводить визуальный осмотр каждые 10 000 км пробега или раз в 3 месяца (при регулярной эксплуатации). Замена уплотнительных прокладок — при каждом демонтаже соединений. Замена шлангов — при появлении признаков старения резины или повреждений (каждые 2-3 года, в зависимости от условий эксплуатации).

3

Почему важно использовать оригинальные запчасти для трубопровода дифференциального замка?

Оригинальные запчасти (с указанными артикулами) полностью соответствуют размерам и требованиям вашего оборудования, обеспечивая совместимость и герметичность. Неоригинальные детали часто имеют некачественное материало и неточную геометрию, что приводит к частым отказами, утечкам и дорогостоящим ремонтам дифференциального замка. Кроме того, оригинальные запчасти соответствуют стандартам ISO 9001:2015, гарантируя безопасность эксплуатации.