Catalog of radiator assembly spare parts (Code: Z03110100043AA)

1

Z03110100041AA

Радиатор

Корпус: алюминиевое сплав D16T; Трубки: медь М1; Пазовики: алюминиевое сплав АМг3M; Уплотнения: фторкаучук Viton

1. Забивка пазовиков пылью, песком и продуктами горения при работе в полевых условиях; 2. Коррозия трубок под действием агрессивных примесей в охлаждающей жидкости.

1. Регулярно очищать пазовики сжатым воздухом или под струем прессованной воды (каждые 8 рабочих дней); 2. Использовать только сертифицированную охлаждающую жидкость класса Long Life с антикоррозийными добавками; 3. Раз в 6 месяцев проверять состояние уплотнений с помощью гидростатического испытания.

1

QBJ120108

Винт-пробка 1"

Сталь 45# с цинковым покрытием; Уплотнительный кольцо: резина NBR

1. Износ резьбы при многократном откручивании/закручивании при замене охлаждающей жидкости; 2. Деградация уплотнительного кольца под действием высокотемпературной жидкости.

1. Использовать динамометрический ключ для затяжки с моментом 25-30 Н·м; 2. Заменять уплотнительное кольцо при каждом откручивании пробки; 3. После затяжки проверить герметичность с помощью сухих бумажных полос.

2

Z03070100012AA

Отверстие маслослива и воздухопроницаемая пробка

Корпус: сталь 20CrMnTi; Проницаемый элемент: полипропилен с порами 50 мкм; Уплотнения: резина FKM

1. Забивка пористого элемента пылью и масляными осадками; 2. Коррозия корпуса в условиях высокой влажности и контакта с маслом.

1. Раз в месяц очищать пористый элемент отжигом при температуре 120-150°C; 2. Использовать антикоррозийную смазку для резьбового соединения; 3. Хранить запасные части в герметичных контейнерах.

3

P6101830AA

Крышка отверстия

Сталь 45# с термическим покрытием; Уплотнитель: резина Viton

1. Износ уплотнительного элемента при частом открытии/закрытии; 2. Деформация крышки при механических ударах.

1. Избегать ударных нагрузок на крышку; 2. Регулярно проверять состояние уплотнителя и заменять при обнаружении трещин; 3. Затягивать крепежные элементы равномерно.

4

4600300061

Задвижка 3"

Корпус: сталь 42CrMo; Задвижка: нержавеющая сталь 12Cr18Ni10Ti; Уплотнения: высокотемпературная резина

1. Износ шестереночного механизма при частом переключении; 2. Залипание задвижки из-за образования окислов на поверхности.

1. Периодически смазывать шестеренки специализированной смазкой для высоких температур (например, Mobil SHC 630); 2. Раз в 3 месяца переключать задвижку в режимах "открыто-закрыто" для предотвращения зазора; 3. Контролировать давление в системе, не превышая 1,6 МПа.

1

4313100010

Прокладка 10

Тканеусиливаемый полиуретан с антикоррозийными добавками

1. Сжатие материала при длительной нагрузке; 2. Разрыв при неравномерном затяжке крепежных элементов.

1. Не превышать допустимое усилие сжатия (не более 30% от толщины); 2. Затягивать болты по диагонали с равномерным моментом; 3. Заменять прокладки при каждом демонтаже соединения.

2

4319800010

Прокладка 10

Фторкаучук Viton с армированием стекловолокном

1. Деградация материала при контакте с некачественной охлаждающей жидкостью; 2. Трещины при низких температурах (-40°C и ниже).

1. Использовать только охлаждающую жидкость, соответствующую требованиям DIN 51524; 2. При эксплуатации в холодных регионах предварительно прогревать систему до +10°C; 3. Хранить запасные прокладки в сухом месте при температуре +5°C до +25°C.

3

P1000806AA

Прокладка

Неопорный спонжный рубер EPDM

1. Утрота эластичности при длительной эксплутации при высоких температурах; 2. Разрыв при неправильном монтаже (перерастяжение).

1. Не растягивать прокладку при установке, обеспечивая плотное прилегание; 2. Контролировать температуру системы, не превышая 120°C; 3. Заменять прокладки раз в год независимо от внешнего состояния.

4

P6202587AA

Прокладка

Полиамидное волокно с полимерным покрытием

1. Абразивный износ при вибрациях компонентов; 2. Коррозия армирующих волокон при контакте с водой.

1. Устанавливать прокладки с учетом компенсации вибраций; 2. Использовать фильтры для очистки воды от механических примесей; 3. Регулярно проверять на наличие износа по краям.

5

4313100012

Прокладка 12

Тканеусиливаемый полиуретан

1. Разрыв при ударных нагрузках на соединение; 2. Деградация при контакте с маслом.

1. Избегать механических ударов по соединениям; 2. При обнаружении масляных пятен немедленно устранить утечку и заменить прокладку; 3. При монтаже использовать специальные направляющие для предотвращения повреждения.

1

4300510020

Болт М10х20

Сталь 8.8 класса прочности сцинковым покрытием по ГОСТ 9.307-89

1. Вибрационное ослабление затяжки; 2. Коррозия в условиях высокой влажности и пыли.

1. Использовать фиксирующие гайки или локтирующие прокладки; 2. Затягивать с моментом 45-50 Н·м; 3. Раз в месяц проверять и при необходимости затягивать болты; 4. После работы в сырых условиях очищать и наносить антикоррозийную смазку.

2

4300510030

Болт М10х30

Сталь 8.8 класса прочности сцинковым покрытием

1. Износ резьбы при многократном монтаже/демонтаже; 2. Разрыв при превышении предела прочности.

1. Ограничить количество циклов монтажа/демонтажа до 5 раз; 2. Не использовать болты для подвешивания дополнительных нагрузок; 3. Использовать правильные инструменты (шестгранные ключи) для избежания повреждения головки.

3

4300812110

Болт М12х110

Сталь 10.9 класса прочности с хромированным покрытием

1. Деформация стержня при неравномерной нагрузке; 2. Коррозия в местах соединения с гайкой.

1. Затягивать болты по диагонали для равномерного распределения нагрузки; 2. Использовать прокладки для предотвращения заедания гайки; 3. Раз в 6 месяцев проверять состояние покрытия и заменять при повреждении.

4

4309300012

Гайка М12

Сталь 8 класс прочности сцинковым покрытием

1. Износ резьбы при частом затяжке/ослаблении; 2. Залипание из-за коррозии.

1. Использовать антизадирные компаунды (например, Loctite 243) при затяжке; 2. При зазоре использовать проникающие масла, не применять ударные нагрузки; 3. Хранить запасные гайки в герметичных контейнерах с антикоррозийным средством.

1

3800100001

Указатель уровня и температуры масла

Корпус: алюминиевое сплав с порошковым покрытием; Сенсор: кремниевый полупроводник; Шкала: стекло кремневое; Уплотнения: резина Viton

1. Загрязнение сенсорного элемента масляными осадками; 2. Разрыв шкалы при механическом ударе; 3. Деградация уплотнений при высоких температурах.

1. Раз в месяц очищать сенсорный элемент специальным раствором для мойки масляных систем; 2. Устанавливать прибор в защищенном месте, избегать ударных нагрузок; 3. Регулярно калибровать прибор в соответствии с требованиями ISO 10012:2003; 4. Заменять уплотнения раз в год.

1

Z03110500011AA

Отоплительный шланг

Покрытие: полиамидное волокно с защитным лаком; Труба: резина NBR (нитрил) с армированием полиэстеровыми нитями; Соединители: нержавеющая сталь 12Cr18Ni10Ti

1. Износ покрытия от трения о острые края компонентов; 2. Разрушение резины под действием УФ-излучения; 3. Утечки в местах соединений соединителей.

1. Устанавливать защитные рукава в местах контакта с острыми поверхностями; 2. Охранять шланг от прямого солнечного света (использовать защитные чехлы при хранении); 3. Надежно закреплять соединители с моментом затяжки 35-40 Н·м; 4. Раз в месяц проверять герметичность соединений.

2

P1301049AA

Соединитель

Нержавеющая сталь 12Cr18Ni10Ti

1. Износ резьбы при многократном монтаже/демонтаже; 2. Коррозия в морских условиях (соленая влажность).

1. Использовать антизадирные смазки при монтаже; 2. Ограничить количество циклов монтажа/демонтажа до 4 раз; 3. В морских условиях дополнительно покрывать резьбу защитным лаком; 4. Проверять резьбу на наличие трещин ежеквартально.