01 Feb 2026

Классификация запасных частей для тормозной системы и системы соединений (с техническими указаниями

Общая характеристика и назначение

Представленные ниже запчасти предназначены для эксплуатации и ремонта тормозных трубопроводов шасси и систем соединений автомобильного и инженерного оборудования (в частности, для грузовых автомобилей и спецтехники марки Sinotruk, Foton, Shaanxi Auto). Целевые пользователи — специалисты автосервисов, технические отделы транспортных компаний, покупатели запчастей для самостоятельного ремонта, которые нуждаются в высококачественных, оригинальных запчастях с четкими техническими параметрами, обеспечивающими надежность работы тормозной системы и отсутствие утечек. Все запчасти соответствуют стандартам ISO 9001 и ГОСТ 28247-89, гарантируя безопасность эксплуатации и долговечность.

Классификация запчастей по типу назначения

1. Прямые резьбовые соединения (для тормозных трубопроводов и воздушных линий)

Прямые резьбовые соединения являются критическими элементами системы передачи тормозного агента и воздуха — они обеспечивают герметичность соединений трубопроводов, предотвращая утечки, которые могут привести к сбросу давления и отказу тормозной системы. Данные запчасти изготовлены из высококачественных материалов, устойчивых к коррозии и механическим нагрузкам, что гарантирует долговечность даже в суровых эксплуатационных условиях (влажность, перепады температур).

Артикул

Наименование

Материал

Основные причины износа

Меры предосторожности при использовании

1

QBJ5071803

Прямое соединение M18X1.5-NPT3/8

Сталь углеродистая с цинковым покрытием (защита от коррозии)

1. Избыточный натяг резьбы при монтаже, приводящий к повреждению резьбовых канав; 2. Контакт с агрессивными средами (соль, грязь) и отсутствие периодического обслуживания.

1. При монтаже использовать тормозной ключ с регулируемым усилием (не превышать 50 Н·м); 2. После монтажа проверить герметичность с помощью пенного раствора, регулярно очищать соединение от грязи и обмазать антикоррозийным составом.

2

QBJ6051802

Коническое резьбовое прямое соединение

Бронза Л63 (высокая герметичность и устойчивость к истиранию)

1. Механические повреждения при транспортировке или монтаже (удары, сдвиги); 2. Перегрузки в системе (п过高ое давление воздуха/жидкости), приводящие к деформации резьбы.

1. Хранить и транспортировать запчасти в защитных упаковках, избегать механических нагрузок; 2. Контролировать давление в системе в диапазоне 0,6–0,8 МПа, избегать пиковых нагрузок.

3

QBJ10061802

Соединение M18X1.5-NPT1/4

Сталь углеродистая с хромированным покрытием (высокая прочность и коррозионная устойчивость)

1. Износ резьбовых поверхностей из-за многократного монтажа и демонтажа; 2. Неправильный выбор уплотнителя, приводящий к утечкам и дополнительным нагрузкам на резьбу.

1. Ограничить количество монтажно-демонтажных операций (не более 5 циклов на одну запчасть); 2. Использовать только оригинальные уплотнители, соответствующие размеру резьбы.

4

QBJ5152218

Прямое соединение M22X1.5-M18X1.5

Сталь 45 с цинковым гальваническим покрытием (прочность и защита от атмосферной коррозии)

1. Коррозия резьбы из-за попадания влаги в систему (отсутствие дренажа); 2. Механическое износ при вибрациях оборудования во время движения.

1. Регулярно проверять систему на наличие влаги, обслуживать дренажные кранки; 2. При монтаже обеспечить надежное фиксирование, использовать антивибрационные прокладки при необходимости.

5

QBJ10010603

Бушиг NPT3/4-NPT3/8

Сталь углеродистая (высокая прочность, подходит для высоких давлений)

1. Перегрев системы, приводящий к изменению размеров резьбы (термическая деформация); 2. Использование некачественных инструментов при монтаже (повреждение резьбовых канав).

1. Контролировать температуру системы (не превышать 120 °C); 2. Использовать только Калиброванные инструменты, очищать резьбу от грязи перед монтажом.

6

QBJ10010403

Прямое соединение NPT1/2-NPT3/8

Сталь с цинковым покрытием (универсальность и коррозионная устойчивость)

1. Агрессивная среда эксплуатации (кислоты, щелочи в окружающей среде); 2. Отсутствие периодического обслуживания и очистки соединений.

1. При эксплуатации в агрессивных условиях дополнительно защищать соединение герметичной лентой; 2. Ежегодно проводить техническое обслуживание, очищать резьбу и проверять на наличие повреждений.

7

QBJ5121818

Прямое соединение M18X1.5-M18X1.5

Бронза (высокая герметичность, низкое трение)

1. Износ уплотнительной поверхности из-за неправильного монтажа; 2. Перепады давления в системе, приводящие к вибрационным нагрузкам на соединение.

1. При монтаже соблюдать технологические требования к натягу резьбы; 2. Регулярно контролировать давление в системе, устранять причины пиковых нагрузок.

8

QBJ5071802

Прямое соединение M18X1.5-NPT1/4"

Сталь углеродистая с цинковым покрытием (прочность и защита от коррозии)

1. Механические повреждения резьбы при демонтаже (использование рычагов, накладных инструментов); 2. Влагопритяжение и образование ржавчины на резьбовых поверхностях.

1. При демонтаже использовать только специализированные инструменты, не применять накладные усилия; 2. После демонтажа очищать и обмазать резьбу антикоррозийным составом, хранить в сухом месте.

9

QBJ5151816

Прямое соединение M18X1.5-M16X1.5

Сталь 45 с хромированным покрытием (высокая прочность и эстетика)

1. Износ из-за контакта с абразивными материалами (грязь, пескок) во время движения; 2. Термические циклы (перепады температур день-ночь), приводящие к усталости металла.

1. Регулярно очищать соединение от абразивных загрязнений; 2. Избегать длительного пребывания оборудования в условиях резких перепадов температур (при возможности).

10

QBJ6051401

Прямое соединение M14X1.5-Z1/8"

Бронза (высокая герметичность, подходит для низких давлений)

1. Неправильный монтаж (неполныйзаг резьбы), приводящий к утечкам и износу; 2. Контакт с горячими поверхностями оборудования (термическая деформация).

1. При монтаже доводить резьбу до полного уплощения, контролировать герметичность; 2. Монтировать соединение на расстоянии не менее 5 см от горячих поверхностей (выхлопных труб, двигателя).

2. Гнутые и угловые резьбовые соединения

Гнутые и угловые соединения предназначены для монтажа трубопроводов в ограниченных пространствах шасси, где прямые соединения невозможны. Они обеспечивают гибкость монтажа, сохраняя при этом герметичность системы и устойчивость к механическим нагрузкам. Основная проблема — повышенные нагрузки на изгибные места, поэтому при выборе необходимо учитывать угол изгиба и рабочее давление.

Артикул

Наименование

Материал

Основные причины износа

Меры предосторожности при использовании

1

QBJ10072203

Соединение NPT1/2-M22X1.5 (для тормозного трубопровода шасси)

Сталь углеродистая с цинковым покрытием (прочность и защита от коррозии)

1. Повышенные вибрационные нагрузки на изгибное место при движении по неровной дороге; 2. Деформация соединения при некачественном монтаже (избыточный натяг).

1. При монтаже обеспечить достаточную свободу для трубопровода, избегать натяжения; 2. Регулярно проверять состояние изгибного места на наличие трещин, контролировать крепление.

2

QBJ6140202

90° конический резьбовой погиб Z1/4"

Бронза (высокая гибкость и герметичность)

1. Износ изгибного места из-за многократных перегрузок в системе; 2. Коррозия в месте изгиба (сбор влаги и грязи в углу).

1. Не превышать рабочее давление в системе (не более 0,8 МПа); 2. Регулярно очищать угол изгиба от грязи и влаги, обмазать антикоррозийным составом.

3

QBJ6051803

Гнутое соединение M18X1.5-NPT3/8"

Сталь 45 с цинковым покрытием (прочность и устойчивость к вибрациям)

1. Механические повреждения при монтаже (удар по изгибному месту); 2. Усталость металла из-за длительной эксплуатации в условиях перепадов температур.

1. При монтаже обращать внимание на защиту изгибного места, избегать механических ударов; 2. Раз в год проверять состояние металла на наличие трещин и коррозии.

3. Закоротки, тройники и хомутики (элементы распределения и герметизации)

Закоротки, тройники и хомутики необходимы для распределения потока тормозного агента/воздуха, герметизации неиспользуемых резьбовых отверстий и крепления трубопроводов. Они обеспечивают целостность системы, предотвращая утечки и неправильное распределение давления. Неправильный выбор или износ этих элементов приводит к снижению эффективности тормозной системы и аварийным ситуациям.

Артикул

Наименование

Материал

Основные причины износа

Меры предосторожности при использовании

1

QBJ11040330

Хомутик воздушного соединения рамы

Алюминий с резиниевым уплотнителем (легкость и герметичность)

1. Износ резиниевого уплотнителя из-за контакта с агрессивными средами и перепадов температур; 2. Разрыв хомутика при механическом воздействии (удар, сдвиг).

1. Регулярно проверять состояние резиниевого уплотнителя, заменять при появлении трещин или износа; 2. При монтаже не перетягивать хомутик, обеспечивать равномерное нажатие.

2

QBJ11010332

Закоротка NPT3/8

Сталь углеродистая (прочность и герметичность)

1. Износ резьбы при многократном монтаже и демонтаже; 2. Перегрев системы, приводящий к термической деформации и потере герметичности.

1. Ограничить количество монтажно-демонтажных операций; 2. Контролировать температуру системы, избегать длительного перегрева.

3

QBJ806030303

Тройник NPT3/8

Сталь 45 (высокая прочность, подходит для высоких давлений)

1. Перепады давления в системе, приводящие к нагрузкам на узлы тройника; 2. Коррозия внутренних поверхностей из-за попадания влаги и агрессивных сред.

1. Регулярно контролировать давление в системе, устранять причины пиковых нагрузок; 2. Проводить периодическое промывание системы для удаления влаги и загрязнений.

4

QBJ11010640

Закоротка 2-NPT3/4

Сталь углеродистая с цинковым покрытием (прочность и коррозионная устойчивость)

1. Механические повреждения при транспортировке или монтаже; 2. Неправильный монтаж (избыточный натяг), приводящий к повреждению резьбы.

1. Хранить и транспортировать в защитных упаковках; 2. При монтаже использовать тормозной ключ с регулируемым усилием, соблюдать технологические требования.

5

QBJ10010302

Бушиг NPT3/8-NPT1/4

Сталь с хромированным покрытием (высокая прочность и эстетика)

1. Износ резьбовых поверхностей из-за абразивных загрязнений; 2. Усталость металла из-за длительной эксплуатации в условиях вибраций.

1. Перед монтажом очищать резьбу от абразивных загрязнений; 2. Обеспечить надежное фиксирование, уменьшить вибрационные нагрузки.

6

QBJ11010228

Закоротка NPT1/4"X28

Бронза (высокая герметичность, низкое трение)

1. Износ уплотнительной поверхности из-за неправильного монтажа; 2. Влагопритяжение и образование ржавчины на резьбе (при контакте с водой).

1. При монтаже соблюдать правильный натяг резьбы; 2. Хранить запчасть в сухом месте, после монтажа проверять на наличие влаги.

7

QBJ806020202

Тройник NPT1/4

Сталь углеродистая (универсальность и прочность)

1. Перегрузки в системе, приводящие к деформации узлов тройника; 2. Отсутствие периодического обслуживания и очистки.

1. Не превышать рабочее давление в системе; 2. Регулярно очищать тройник от грязи и загрязнений, проверять на наличие повреждений.

4. Уплотнительные и вспомогательные элементы

Уплотнительные прокладки, пробки, болты, гайки и пружины являются вспомогательными, но критическими элементами — они обеспечивают герметичность соединений, надежное крепление и стабильность работы всей системы. Износ или повреждение этих элементов приводит к утечкам, расслоению соединений и отказам оборудования. Все элементы изготовлены в соответствии с техническими стандартами, гарантируя совместимость и долговечность.

Артикул

Наименование

Материал

Основные причины износа

Меры предосторожности при использовании

1

4317000218

Уплотнительная прокладка 18

Неонит (высокая упругость, устойчивость к маслам и горючим жидкостям)

1. Износ из-за термических циклов (перепады температур); 2. Контакт с агрессивными средами (масла, кислоты), приводящий к разрушению материала.

1. Заменять прокладки при каждом демонтаже соединения; 2. Использовать только прокладки, соответствующие типу рабочей жидкости/газа.

2

4317000318

Пробка 18X1.5

Сталь углеродистая с резиниевым уплотнителем (прочность и герметичность)

1. Износ резиниевого уплотнителя из-за времени эксплуатации; 2. Неправильный монтаж (избыточный натяг), приводящий к повреждению пробки.

1. Заменять уплотнитель при появлении признаков износа; 2. При монтаже не перетягивать пробку, соблюдать технологический натяг.

3

4317000216

Уплотнительная прокладка 16

Неонит (универсальность и устойчивость к различным средам)

1. Механические повреждения при монтаже (царапины, рваны); 2. Длительное использование без замены (усталость материала).

1. При монтаже обращать внимание на чистоту поверхностей, избегать механических повреждений; 2. Заменять прокладки каждые 6 месяцев (при регулярной эксплуатации).

4

4300808050

Болт М8х50

Сталь 8.8 с цинковым покрытием (высокая прочность и коррозионная устойчивость)

1. Отгибание болта при избыточном натяге; 2. Коррозия резьбы из-за попадания влаги и грязи.

1. При монтаже использовать тормозной ключ с регулируемым усилием (не превышать 45 Н·м); 2. Регулярно очищать болт от грязи, обмазать антикоррозийным составом.

5

4313000008

Пружинная прокладка 8

Сталь弹簧ная 65Г (высокая упругость и долговечность)

1. Усталость пружины из-за длительных вибрационных нагрузок; 2. Перегрузка, приводящая к деформации или раскручиванию пружины.

1. Регулярно проверять состояние пружин, заменять при появлении деформаций; 2. Не превышать максимальное усилие натяга при монтаже.

6

4309300008

Гайка М8

Сталь углеродистая с цинковым покрытием (прочность и совместимость)

1. Износ резьбы при многократном монтаже и демонтаже; 2. Коррозия из-за атмосферных воздействий.

1. Ограничить количество монтажно-демонтажных операций; 2. После монтажа очистить гайку, обмазать антикоррозийным составом.

7

4301308025

Болт М8х25

Сталь 8.8 (высокая прочность, подходит для статических нагрузок)

1. Механические повреждения головки болта при монтаже (использование некачественных инструментов); 2. Усталость металла из-за периодических нагрузок.

1. Использовать только подходящие инструменты (не повреждать шестигранник); 2. Регулярно проверять натяг болта, устранять причины вибраций.

8

4316808045

Болт М8х45

Сталь 8.8 с цинковым покрытием (прочность и коррозионная устойчивость)

1. Коррозия резьбы в условиях высокой влажности; 2. Отгибание болта при неравномерном натяге.

1. Монтировать только в сухих местах, при необходимости дополнительно защищать; 2. При монтаже обеспечивать равномерный натяг, контролировать усилие.

5. Держатели, пружины и соединительные вилки

Держатели, пружины и соединительные вилки предназначены для крепления трубопроводов, обеспечения податливости системы и электрического/механического соединения элементов. Они обеспечивают стабильность работы всей системы при вибрациях и перегрузках, предотвращая расслоение и повреждение трубопроводов. Основная проблема — усталость материала и механические повреждения при неправильном монтаже.

Артикул

Наименование

Материал

Основные причины износа

Меры предосторожности при использовании

1

P7100046AA

Держатель

Сталь углеродистая с цинковым покрытием (прочность и коррозионная устойчивость)

1. Усталость металла из-за длительных вибрационных нагрузок; 2. Механические повреждения при монтаже или демонтаже трубопровода.

1. Регулярно проверять состояние держателя на наличие трещин; 2. При монтаже и демонтаже обращать внимание на защиту держателя, избегать механических ударов.

2

P9000036AA

Пружина

Сталь弹簧ная 50ХГА (высокая упругость и долговечность)

1. Усталость пружины из-за многократных циклов сжатия и растяжения; 2. Коррозия из-за попадания влаги и агрессивных сред.

1. Заменять пружины каждые 12 месяцев (при регулярной эксплуатации); 2. Хранить и монтировать в сухих местах, избегать контакта с водой и грязью.

3

P2000894AA

Соединительная вилка

Алюминий с бронзовым контактом (легкость и надежность соединения)

1. Износ контактных поверхностей из-за многократного соединения и разъединения; 2. Механические повреждения вилки (сдвиг, изгиб).

1. Ограничить количество соединений и разъединений; 2. При соединении не применять избыточные усилия, избегать механических нагрузок на вилку.

4

P7100217AA

Держатель

Сталь 45 (высокая прочность, подходит для тяжелых нагрузок)

1. Перегрузка держателя (неправильное крепление тяжелых трубопроводов); 2. Деформация при монтаже (избыточный натяг крепежных элементов).

1. Использовать держатель только для трубопроводов соответствующего веса; 2. При монтаже соблюдать технологические требования, не перетягивать крепеж.

Практический опыт: случаи ремонта и решения проблем

Случай 1: Утечка тормозного трубопровода из-за повреждения уплотнительной прокладки

Автомобиль грузовой марки Sinotruk при эксплуатации на строительном объекте начал демонстрировать снижение давления в тормозной системе. При диагностике выявлена утечка в соединении M18X1.5-NPT3/8 (артикул QBJ5071803). Причина — износ уплотнительной прокладки 18 (артикул 4317000218) из-за контакта с грязью и влагой, а также длительного использования без замены. Решение: замена уплотнительной прокладки на новую, очистка резьбового соединения, монтаж с соблюдением технологического натяга и проверка герметичности пенным раствором. После ремонта система восстановлена, давление стабилизировано.

Случай 2: Отказ воздушного соединения из-за повреждения хомутика

Спецтехника для дорожного строительства имела отказ воздушной системы тормозов. Диагностика показала, что хомутик воздушного соединения рамы (артикул QBJ11040330) был разорван при монтаже нового трубопровода. Причина — использование накладных инструментов и избыточное усилие при креплении. Решение: замена хомутика на новую, монтаж с использованием правильных инструментов, обеспечение равномерного нажатия и проверка герметичности системы. После ремонта воздушное соединение восстановлено, отказы прекратились.

FAQ (Часто задаваемые вопросы)

Вопрос

Ответ

1

Как выбрать правильное резьбовое соединение для тормозного трубопровода?

При выборе нужно учитывать три параметра: тип резьбы (конусная/цилиндрическая), размер резьбы (например, M18X1.5, NPT3/8) и угол изгиба (при необходимости). Также важно соответствие запчасти стандарту ISO 9001 и ГОСТ 28247-89, а также материал соединения (сталь для высоких давлений, бронза для герметичности).

2

Как часто нужно заменять уплотнительные прокладки?

Рекомендуется заменять уплотнительные прокладки при каждом демонтаже резьбового соединения, а при регулярной эксплуатации — каждые 6 месяцев. При эксплуатации в суровых условиях (высокая влажность, агрессивные среды) замену нужно производить чаще (каждые 3-4 месяца).

3

Что делать при обнаружении утечки в резьбовом соединении?

Сначала необходимо остановить эксплуатацию оборудования и сбросить давление в системе. Затем разобрать соединение, очистить резьбу от грязи и провернуть на наличие повреждений (царапины, износ). Замените уплотнительную прокладку, соблюдайте технологический натяг при монтаже и проверьте герметичность пенным раствором. Если резьба повреждена — замените соединение полностью.

Призыв к действию

Все представленные запчасти соответствуют высоким стандартам качества и безопасности, обеспечивая надежную работу тормозных систем и систем соединений вашего оборудования. Для своевременного ремонта и обслуживания рекомендуем приобрести запчасти в достаточном количестве, выбирая оригинальные артикулы, указанные в таблицах. Наша продукция гарантирует долговечность, совместимость и соответствие всем техническим требованиям, что позволяет избежать дорогостоящих ремонтов и аварийных ситуаций. Оформите заказ на необходимые запчасти уже сегодня и обеспечьте бесперебойную работу вашего оборудования.

 

contact us 

Emeil: [email protected]   whatsapp: +86 15275658619

Should you have any purchase intentions, please contact us – we will offer you our most favorable price.

 


Prosperity Petroleum Equipment

Quick Inquiry